面包生產(chǎn)線工作原理：
　　
　　主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。驅(qū)動(dòng)滾筒由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)，輸送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。驅(qū)動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運(yùn)送到卸料端卸出。
　　
　型面包生產(chǎn)線安裝：
　　
　　一般按下列順序進(jìn)行安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收-測(cè)量復(fù)查-頭架、尾架-中間架、漏斗-傳動(dòng)滾筒、改向滾筒-驅(qū)動(dòng)裝置-上、下托輥-膠帶膠接-導(dǎo)料擋板、卸料裝置、清掃器、止動(dòng)器-拉緊裝置調(diào)整-安全防護(hù)裝置-試運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　運(yùn)行中常見的故障是膠帶跑偏，大多是由于安裝中心線不直、滾筒軸心線同輸送機(jī)中心線不垂直、托輥軸線同膠帶中心線不垂直、膠帶接頭不直等原因而引起。為保證安裝質(zhì)量，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：頭架、尾架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm。滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為2mm；滾筒軸心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)垂直，公差為2/1000；滾筒上母線的水平度公差為0.5/1000，可用墊板在支架處調(diào)整。托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm。膠帶膠接頭兩側(cè)邊緣要保持呈一條直線無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，運(yùn)轉(zhuǎn)中輸送帶應(yīng)不打滑、不跑偏、運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)部件與機(jī)體應(yīng)無(wú)摩擦和撞擊現(xiàn)象。
　　
　　維護(hù)：
　　
　　1.在工作過(guò)程中應(yīng)有固定人員看管?？垂苋藛T必須是具有一般技術(shù)常識(shí)及對(duì)本輸送機(jī)的性能比較熟悉。
　　
　　2.企業(yè)應(yīng)制定輸送機(jī)應(yīng)“設(shè)備維護(hù)、檢修、安全操作規(guī)程”以便看管人員遵守?？垂苋藛T必須有交接班制度。
　　
　　3.向皮帶輸送機(jī)給料應(yīng)該均勻，不得給料過(guò)多而使進(jìn)料漏斗被物料塞滿而溢出。
　　
　　4.工作過(guò)程中，非看管人員不得靠近機(jī)器，任何人員不得觸摸任何旋轉(zhuǎn)部件。發(fā)生故障時(shí)，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，消除故障。如有不易立即消除但對(duì)工作無(wú)過(guò)大影響的缺陷，應(yīng)作記載，待檢修時(shí)消除。
　　
　　5.看管時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察各部件的運(yùn)行情況，檢查各處連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊。但禁止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清掃和修理。
　　
　　6.尾部裝配的螺旋拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保持輸送帶具有正常工作的拉力。看管人員應(yīng)經(jīng)常觀察輸送帶的工作情況，局部損壞的地方，應(yīng)視其破損程度（既是否對(duì)生產(chǎn)造成影響）而決定是否立即更換或待檢修時(shí)更換新的。對(duì)拆下的輸送帶應(yīng)視其磨損程度而另作它用。
　　
　　7.看管皮帶輸送機(jī)時(shí)在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤(rùn)滑以及檢查調(diào)整螺旋拉緊裝置等零星工作。
　　
　　8.皮帶輸送機(jī)一般情況下應(yīng)在無(wú)負(fù)荷時(shí)起動(dòng)，在物料卸完后停車。
　　
　　9.除在使用過(guò)程中保持正常的潤(rùn)滑和拆換個(gè)別損壞的零部件外，每工作6個(gè)月必須全面檢修一次。檢修時(shí)必須消除在使用中及記載的缺陷，拆換損廢零部件及更換潤(rùn)滑油等。
　　
　　10.企業(yè)可根據(jù)輸送機(jī)的工作條件制定檢修周期。