全自動水泥壓力機概述　　

  本機測定水泥、磚及石塊等建筑材料抗壓強度之用，zui大載荷300kN，配上抗折夾具,也可做混凝土抗折試驗。具有精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單等優(yōu)點,是水泥廠、建筑工程單位、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、大專院校*的設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)

　　1.zui大試驗力300kN

　　2.測量范圍0~150kN?0~300kN

　　3.示值相對誤差±1%

　　4.活塞直徑Xzui大行程125mm×120mm

　　5.壓板間凈距離280mm

　　6.壓板直徑Φ150mm

　　7.整機功率0.8kW

　　8.外形尺寸(長×寬×高)810mm×650mm×1450mm

　　9.凈重450kg

　　10.支撐輥距450(300)mm

　　11.上下抗折輥垂直距離172mm

　　12.上下輥直徑　φ30mm

全自動水泥壓力機結(jié)構(gòu)原理

　　本機由機架、油泵、送油閥、回油閥及控制顯示裝置組成，各部件均安裝于下箱體上構(gòu)成一個整體。根據(jù)用戶需要,本機還選配有抗折夾具、抗劈裂夾具各一套（見圖三）。

　　1．機架部件，如圖一所示：機架部件由下箱體（1）、橫梁（6）借兩根立柱（4）連成一個固定整體。橫梁下裝有凹球座（7）和上承壓板（5）；下箱體上裝有工作油缸（10）、活塞（9）、下承壓板（3）和防塵罩（2）；上下承壓板的平行靠凹球座調(diào)整。工作油缸與工作活塞是精密偶件，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復合密封圈來達到密封（微量溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道），這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度，從而保證了試驗機的精度。

上、下承壓板均經(jīng)過處理后磨平，下承壓板的圓刻線直徑Φ101用于幫助操作者放置試件及抗壓夾具時對準中心。

　　2．五柱油泵：本機采用的是五柱軸向高壓油泵。油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高，當油泵在初次運轉(zhuǎn)時，可能會出現(xiàn)由于內(nèi)部空氣的存留而打不出油的現(xiàn)象，此時可將油泵出油管螺套松開，使內(nèi)存空氣排出，然后旋緊螺套。

油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度，油箱的油量可通過油窗進行觀察。

　　3．送油閥：送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。進油囗接通油泵，當旋轉(zhuǎn)手柄時，帶動送油閥芯可使閥門緩慢地打開，此時油泵所供之壓力油通過閥門經(jīng)過油管送至工作油缸，流量大小可以調(diào)節(jié)。當送油閥芯左移時，油門小，甚至*關(guān)閉送油閥時，則油泵所供之油在送油閥腔內(nèi)推動減壓閥芯左移到回油管位置時，壓力油即與三通閥接通、壓力油經(jīng)油管經(jīng)單向閥進工作缸或經(jīng)卸荷閥流回油箱。由于減壓閥芯的左端一個彈簧壓力使之關(guān)閉回油管路，只有當閥芯右端的油壓達到一定限度時才能打開回路。

　　4．回油緩沖閥：回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷，油缸中的高壓油將流回油箱。

　　5.控制系統(tǒng)：本測力儀能夠把測得的力值數(shù)據(jù)由單片機根據(jù)使用要求進行處理，能進行打印，數(shù)據(jù)保存，數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸。

安裝與調(diào)試：

　　1．試驗機應安裝在室溫在10℃—35℃之間，濕度不大于80%的室內(nèi)。

　　2．安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。

　　3．機體的水平調(diào)試方法：用0.1/1000水平儀測量工作缸臺面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。

　　4．電器說明：電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。

使用方法

　　1.接通電源顯示數(shù)為年，月，日，時，分。按“清零”鍵，進入測試等待狀態(tài)。

　　2.按“啟動”鍵，電機開始運行,并且系統(tǒng)進入測試狀態(tài)。放入試塊，開啟送油閥，破型自動保持。電機不停，必須開啟回油閥卸荷。

　　3.在做第二塊試塊的時候必須再按一下“啟動”鍵重新進入測試狀態(tài)。同理，做第三至第六塊試塊時也是每次必須按一下“啟動”鍵。如果在試驗過程中要停止試驗，按“停止”鍵，電機停止運行，系統(tǒng)退出測試狀態(tài),再開啟回油閥卸荷。

備注：在任何狀態(tài)下按“停止”鍵，電機停止運行，系統(tǒng)退出測試狀態(tài)。

注意事項

　　1.使用時電源電壓必須準確無誤；

　　2.傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；

　　3.使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。

　　4.系統(tǒng)加載前必須打開電機。按“啟動”鍵電機開，同時進入測試狀態(tài)。在電機運行狀態(tài)下按“停止”鍵，機關(guān)閉，同時退出測試狀態(tài)。

操作程序

　　本儀器采用電腦自控技術(shù)，一般用戶無須對儀器進行矯正，特別不要隨意按“標定”鍵進入標定狀態(tài)。進行操作時可按下述方法進行。

用戶操作實驗可按下述三步先后次序進行操作：

　1、試驗的準備：儀器通電預熱一段時間后，先按“清零”鍵，使儀器進入正常工作狀態(tài)后，進入系統(tǒng)設(shè)置中，查看設(shè)置選項是否有所改變，如有改變，則按照修改的方法改變，如不改變則退出。按“清零”鍵清除零點。按“啟動”鍵打開電機，電機指示燈亮，同時啟動鍵上面的狀態(tài)測試燈亮，表明系統(tǒng)進入測試狀態(tài)。

　　2、加載試驗；開始加載前，裝入試樣，開始加載，顯示力值，試件壓裂或折裂后，打開回油閥卸荷后，儀器自動記錄該次試驗的峰值。按“啟動”鍵可進行該組試樣中的另一試件進行試驗，直至該組試樣中的全部試件試驗完，然后可進行第三步操作。

　　3、打印數(shù)據(jù)：當該組試樣中的全部試件試驗完畢后，按“打印”鍵，開始打印該組試樣的試樣數(shù)據(jù)。如不需打印，只需不按“打印”鍵。

　　4、一組試驗完畢后，儀器自動進入下一組號，可以開始下一組試樣的試驗。