2014年11月份來自北方的客戶帶著百合樣品來到杭州艾門特科技有限公司對中藥材類百合經(jīng)行烘干。
百合烘干采用歐易隆生產(chǎn)的20-75℃的節(jié)能熱風(fēng)烘干機進(jìn)行，制作百合人工去掉外圍枯老鱗片和莖底盤，再剝開鱗片，將鱗片按不同大小分級后及時投入擴色液中護(hù)色，避免鱗片因暴露在陽光下而色澤變褐再放入百合熱泵烘干房中進(jìn)行烘干。

本公司對百合的干燥用的是高溫?zé)岜煤娓蓹C，采用的是熱泵的原理，由于百合數(shù)量公斤數(shù)較多，所以要給此次烘干制作百合熱泵烘干房，烘干過程全自動電腦控制，溫度升降都可控制，設(shè)置好后無需人工操作，節(jié)省人力。
歐易隆百合烘干機采用谷輪壓縮機，綠色環(huán)保、低壓高溫高效冷媒；*的變流量節(jié)流控制技術(shù)及*的制熱系統(tǒng)設(shè)計；熱風(fēng)溫度高達(dá)65℃，系統(tǒng)高壓力低于2.7MPa,排氣溫度低于95℃，保證機組平穩(wěn)運行。采用聚氨酯彩鋼夾芯板制作。
歐易隆節(jié)能熱風(fēng)烘干機還采用了自主研發(fā)，風(fēng)機變頻技術(shù)，使得系統(tǒng)運行更穩(wěn)定、更節(jié)能。

    工藝流程。鮮百合鱗莖→選料→清洗→剝片護(hù)色→熱燙滅酶→冷水漂洗→瀝干表面水分→裝托裝車→熱風(fēng)循環(huán)干燥→挑選分級→包裝→封口→入庫→成品。
    2.選料清洗。選顆重150g以上、個體肥大、新鮮、無變色、無蟲蛀、無破傷、品質(zhì)優(yōu)良的百合作原料。然后用清水洗去鱗莖表面的泥沙和雜質(zhì)。
    3.剝片護(hù)色。人工去掉外圍枯老鱗片和莖底盤，再剝開鱗片，將鱗片按不同大小分級后及時投入擴色液中護(hù)色，避免鱗片因暴露在陽光下而色澤變褐。 結(jié)果表明:氯化鈉1.05%、氯化鈣0.63%、檸檬酸0.94%、EDTA-2Na 0.16%、異抗壞血酸鈉1.65%為*護(hù)色工藝參數(shù)。 (或0.2%PA+0.3%CA+0.4%AA+0.2%EDTA植酸、檸檬酸、抗壞血酸和乙二胺四乙酸二鈉)
    4.熱燙滅酶。熱燙滅酶在可傾式不銹鋼開口鍋中進(jìn)行，加水量一般為鱗片的4倍，投料量一次不宜過多，否則熱燙不易均勻。開大蒸氣把鍋中的水煮沸，將鱗片投入（鱗片預(yù)先裝入1個特制的竹容器或不銹鋼容器中），拌勻后，察看鍋中水2次沸騰時，應(yīng)立即撈出鱗片，達(dá)到初熟不爛的標(biāo)準(zhǔn)。熱燙滅酶的操作要掌握好，熱燙溫度和時間達(dá)不到，在干燥過程中就會氧化褐變；如果熱燙過度，鱗片煮爛，干燥后則鱗片容易破裂或形成魚鱗片，色澤加深，影響制品的外觀質(zhì)量。
    5.冷水漂洗。把熱燙好的鱗片立刻投入流動的冷水中漂洗至冷，撈出瀝干表面水。
    6.熱泵烘干。把瀝干表面水分的百合鱗片倒入烘托，扣攤均勻后，裝上烘車，推入熱泵烘干房中進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥。百合烘干溫度控制在60～70℃，每小時轉(zhuǎn)車翻動1次。干燥至鱗片含水量至10%左右，手摸鱗片發(fā)脆為度，即完成脫水過程。
    7.冷卻分級。把烘干的百合片冷卻至室溫后，用人工選片分級。色澤潔白完整，大而厚的作為一級品，小片和碎片為三級品，其余為二級品。
    8.感官指標(biāo)。白色或微黃色，肉質(zhì)略早透明；鱗片狀，干爽，肉質(zhì)略帶韌性，具有百合*的滋味及氣味；水分不超過14%，雜質(zhì)控制在0.5%以下，二氧化硫大于或等于30mg/kg，砷（計As）小于或等于0.5mg/kg，鉛（以Pb計）小于1.0mg/kg。
    9.包裝入庫。分級后立即包裝密封，防止吸潮及細(xì)菌污染。放置通風(fēng)涼爽的倉庫中，防止蟲蛀和霉變。
本公司還研發(fā)生產(chǎn)“冷風(fēng)干燥機”，5-40℃，5-50℃，本公司產(chǎn)品都屬于國家，是節(jié)能、環(huán)保的新型食品類烘干機。