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污泥干燥機的特點技術介紹
閱讀：802 發(fā)布時間：2012-12-31
foodjx導讀：污泥干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證*的傳熱效果。
污泥干燥機特點：
1、由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，熱量利用率可達80％一90％。干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1KG水僅需1.2KG水蒸氣。
2、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸氣、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間接操作，可在很懂領域應用。
4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。
由于氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。
5、該設備正常操作，僅1小時/天/人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6、由于楔型漿葉特殊的壓縮——膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
7、物料適應性廣，產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據物料性質和干燥條件，調節(jié)干燥器內物料滯留量?？墒垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應用實例。另外，干燥器內雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間分布窄，產品干燥均勻。
8、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。
9、由于漿葉的自清潔作用，可以處理粘性物性、膏狀物料。楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時）和膨脹（在兩軸漿葉面相距離zui遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數較高，為85—350W/（M2•K）.
干燥機主要用途和適用物料：
1、加熱：
聚丙樹脂、氯乙烯樹脂、砂糖等有機物和無機物的預熱以及食品的殺菌。
2、干燥：
氯乙烯樹脂、尼龍粒子、淀粉、食鹽、各種濾餅等有機物的干燥，聚乙烯、聚丙烯等化學制品的溶劑回收，米糠、大豆等成分回收。
3、冷卻：
石膏、氧化鐵、氫氧化鈉、蘇打灰、*、食鹽、砂糖、淀粉、尼龍粒子、聚苯乙烯等有機物和無機物。
4、主要應用舉例：
（1）用于加熱的如：合成樹脂、酚醛樹脂、
（2）用于殺菌的如：菌體
?。?）用于干燥的如：合成樹脂、納米碳酸鈣、*、硅藻石、無機藥品、*等。
?。?）用于冷卻的如：無機藥品等
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介面，同時推進物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證*的傳熱效果。
污泥干燥機特點：
1、由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，熱量利用率可達80％一90％。干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1KG水僅需1.2KG水蒸氣。
2、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸氣、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間接操作，可在很懂領域應用。
4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統不凝結露水。
由于氣體用量少，干燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設備投資。
5、該設備正常操作，僅1小時/天/人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6、由于楔型漿葉特殊的壓縮——膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
7、物料適應性廣，產品干燥均勻。干燥器內設溢流堰，可根據物料性質和干燥條件，調節(jié)干燥器內物料滯留量?？墒垢稍锲鲀任锪蠝袅窟_筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應用實例。另外，干燥器內雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間分布窄，產品干燥均勻。
8、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。
9、由于漿葉的自清潔作用，可以處理粘性物性、膏狀物料。楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距zui近時）和膨脹（在兩軸漿葉面相距離zui遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數較高，為85—350W/（M2•K）.
干燥機主要用途和適用物料：
1、加熱：
聚丙樹脂、氯乙烯樹脂、砂糖等有機物和無機物的預熱以及食品的殺菌。
2、干燥：
氯乙烯樹脂、尼龍粒子、淀粉、食鹽、各種濾餅等有機物的干燥，聚乙烯、聚丙烯等化學制品的溶劑回收，米糠、大豆等成分回收。
3、冷卻：
石膏、氧化鐵、氫氧化鈉、蘇打灰、*、食鹽、砂糖、淀粉、尼龍粒子、聚苯乙烯等有機物和無機物。
4、主要應用舉例：
（1）用于加熱的如：合成樹脂、酚醛樹脂、
（2）用于殺菌的如：菌體
?。?）用于干燥的如：合成樹脂、納米碳酸鈣、*、硅藻石、無機藥品、*等。
?。?）用于冷卻的如：無機藥品等