一、 用途
FSY-150B型水泥細度負壓篩析是按國家標準GB1345—91《水泥細度檢驗方法0.08mm篩篩析儀》進行篩析檢驗的儀器。具有結(jié)構簡單、操作方便、降低能耗等特點，是水泥廠、建筑公司以及擁有水泥專業(yè)的科學研究院所和大專院校*的儀器。

二、 技術參數(shù)：
1、 篩析測試細度：0.08毫米 
2、 篩析自控時間：隨意設定  
3、 工作負壓可調(diào)范圍：—4000∽6000Pa 
4、 噴嘴轉(zhuǎn)速：30±2rpm    
5、 噴嘴口與篩網(wǎng)距離：2—8mm    
6、 加入水泥試樣：25g   
7、 電源電壓：∽220V   
8、 功耗：700W   
9、 工作噪音：∠75ｄB
10、 外型尺寸：540×400×1000mm
11、 凈重：40kg
三、 結(jié)構原理：
負壓篩格儀主要由箱體、篩座、桶式吸塵器、旋風收塵裝置和數(shù)顯時間控制器等組成。
箱體是儀器的主體結(jié)構，所有零部件均安裝在箱體內(nèi)。
篩座內(nèi)裝有同步電機、噴嘴、硬管等，上面安放試驗篩及篩蓋，硬管下端
以軟管與旋風筒進氣口相接，另外還有小口用軟管接在負壓表上。
桶式吸塵器作為負壓源，吸口接在旋風筒出氣口上，其電機可經(jīng)面板上的調(diào)壓旋鈕進行無級調(diào)速，以便隨時改變儀器的工作負壓。
旋風收塵裝置由旋風筒和收塵瓶組成，旋風筒的配置大大提高了收塵效率，使95％的水泥粉塵入瓶，從而減少了吸塵器的清灰次數(shù)。
數(shù)顯時控制器由數(shù)字顯示屏和定時器構成，一方面將工作時間顯示出來，另一方面使儀器能在所定時間自動停止下來。
負壓篩析儀啟動后，吸塵器和同步電機開始工作，使得篩座內(nèi)保持在負壓狀態(tài)下，試驗篩上面的待測水泥細粉在噴嘴噴出的氣流的作用下變?yōu)閯討B(tài)，其中粒徑小于篩網(wǎng)孔徑的細粉在負壓吸引下通過試驗篩被吸走，而粒徑大于篩網(wǎng)孔徑細粉，則留存在試驗篩上，從而完成了篩分，滿足了GB1345—91規(guī)定的要求。
四、 操作步驟：
1、本儀器采用箱子及塑料包裝，開箱后應檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單、使用說明書等資料是否齊全，并仔細閱讀使用說明書。
2、將儀器安放在平整且水平的地面上，打開后門，按圖一所示檢查所有零部件是否都已安裝好，注意使各連接管口保持緊密狀態(tài)，然后將電源插頭插入220V交流電源插座內(nèi)，并有可靠接地，儀器即可投入使用。
3、將計時器定于所需時間，打開電源儀器即可工作，時間到所定時間儀器自動停止工作，如果工作負壓超出了“—4000∽6000Pa”的范圍，應旋轉(zhuǎn)調(diào)壓旋鈕將負壓調(diào)節(jié)在國標規(guī)定的范圍之內(nèi)。
4、按GB1345—91進行篩分時，先用天平稱出25g的水泥試樣，倒入試驗篩內(nèi)并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試驗篩，將篩余物料倒入天平稱量，得出篩析結(jié)果。
五、維修保養(yǎng)
1、每次使用后，應用刷子從試驗篩篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對著陽光或燈光檢查合格后把試驗篩保存在干躁容器或者塑料袋內(nèi)。
2、當試驗篩堵塞時，可將其反置在篩座上，蓋上篩蓋進行反吸，然后再用刷子刷清，必要時也可把吸塵器吸管從旋風筒上拔下
來，直接對著篩網(wǎng)進行吸，同時再用刷子刷清，若篩網(wǎng)堵塞嚴重，可先把試驗篩入在水中浸泡一段時間再刷洗。
3、儀器使用完畢后，關閉電源開關，并用抹布將儀器外表面抹清。
4、若發(fā)現(xiàn)收塵瓶中的水泥細粉快滿時，應將收塵瓶從旋風筒中拔下來（順時針方向）到掉后再拔下去（逆時針方向）。
5、吸塵器應注意定時清灰，以保持收塵袋清潔，確保負壓值達到國標要求，取下吸塵器時先將吸塵器電源插頭從箱體內(nèi)的插座上拔下來。然后把吸塵器前面扳手向下扳動，使其與底座脫開，如此便能把吸塵器從箱體內(nèi)拿出進行清灰。
6、儀器連續(xù)使用時間過長時需停機散熱，以延長吸塵器電機壽命。
 

水泥細度負壓篩析儀
是河北榮達路橋科儀器材廠的主要產(chǎn)品之一，質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應用于各質(zhì)檢中心,大學院校,施工單位,經(jīng)不斷創(chuàng)新改造，現(xiàn)已成為同類產(chǎn)品的主要品牌。

試件制備
1．試驗前，將試模擦凈，模板四周與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。攪拌鍋、葉片和下料漏斗（播料器）等用濕布擦干凈（更換水泥品種時，必須用濕布擦干凈）。
2．標準砂應符合GB/T17671—1999中國ISO標準砂的質(zhì)量要求。試驗采用的灰砂比為1:3，水灰比為0.5。一鍋膠砂成型3條試件的材料用量：
水泥：（450±2）g；中國ISO標準砂：（1350±5）g；拌和水：（225±1）ml。
3．膠砂攪拌。先將水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻加入標準砂。當各級標準砂是分裝時，由粗到細依次加入。當為混合包裝時，應均勻加入。標準砂全部加完（30s）后，把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。接著停拌90s，在剛停的15s內(nèi)用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮至拌和鍋中間。zui后高速攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內(nèi)。
四、試件成型
（一）用振實臺成型
1．膠砂制備后立即進行成型。把空試模和模套固定在振實臺上，用勺子將膠砂分二層裝入試模。裝*層時，每個槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直加在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次；再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。
2．振實完畢后，移走模套，取下試模，用刮平直尺以近似90°的角度，架在試模的一端，沿試模長度方向，以橫向鋸割動作向另一端移動，一次刮去高出試模多余的膠砂。zui后用同一刮尺以近乎水平的角度，將試模表面抹平。
（二）用振動臺成型
1．將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心。膠砂制備后立即將拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗內(nèi)。啟動振動臺，膠砂通過漏斗流人試模的下料時間為20～40s（下料時間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時為準），振動（120±5）s停機。
下料時間如大于20～40s須調(diào)整漏斗下料口寬度或用小刀劃動膠砂以加速下料。
2．振動完畢后，自振動臺取下試模，移去下料漏斗，試模表面抹平。
五、試件養(yǎng)護
1．將成型好的試件連模放入標準養(yǎng)護箱（室）內(nèi)養(yǎng)護，在溫度為（20±1）℃、相對濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護20～24h之后脫模。對于齡期為24h的應在破型前20min內(nèi)脫模，并用濕布覆蓋至試驗開始。
2．將試件從養(yǎng)護箱（室）中取出，編號，編號時應將每只模中3條試件編在二齡期內(nèi)，同時編上成型和測試日期。然后脫模，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的試件允許24h以后脫模，但須記錄脫模時間。
3．試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護。水溫為（20±1）℃，水平放置時刮平面朝上，試件之間應留有空隙，水面至少高出試件5mm，并隨時加水保持恒定水位。
4．試件齡期是從水泥加水攪拌開始時算起，至強度測定所經(jīng)歷的時間。不同齡期的試件，必須相應地在24h±15min，48h±30min，72h±45min，7d±2h，28d±3h，大于28d±8h的時間內(nèi)進行強度試驗。到齡期的試件應在強度試驗前15min從水中取出，揩去試件表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗開始。
六、強度檢測步驟與結(jié)果計算
（一）水泥抗折強度檢測
1．將抗在抗折試驗機夾具的圓柱表面清理干凈，并調(diào)整杠桿處于平衡狀態(tài)。
2．用濕布擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放人夾具內(nèi)，使試件成型時的側(cè)面與夾具的圓柱面接觸。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能接近平衡位置。
3．以（50±10）N/s的速度進行加荷，直到試件折斷，記錄破壞荷載戶。
4．保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直至抗壓試驗開始。
5．按下式計算每條試件的抗折強度知（精確至0.1MPa）：
 
式中： ——破壞荷載，N；
 ——支撐圓柱的中心距離，為100mm；
 ——試件斷面的寬和高，均為40mm。
6．取3條棱柱體試件抗折強度測定值的算術平均值作為試驗結(jié)果。當3個測定值中僅有1個超出平均值的±10%時，應予剔除，再以其余2個測定值的平均數(shù)作為試驗結(jié)果；如果3個測定值中有2個超出平均值的±10%時，則該組結(jié)果作廢。
（二）水泥抗壓強度檢測
1．立即在抗折后的6個斷塊（應保持潮濕狀態(tài)）的側(cè)面上進行抗壓試驗。抗壓試驗須用抗壓夾具，使試件受壓面積為40mm×40mm。試驗前，應將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈，試件的底面應緊靠夾具上的定位銷，斷塊露出上壓板外的部分應不少于10mm。
2．在整個加荷過程中，夾具應位于壓力機承壓板中心，以（2.4±0.2）kN/s的速率均勻地加荷至破壞，記錄破壞荷載P（單位：kN）。
3．按下式計算每塊試件的抗壓強度 （精確至0.1MPa）：
 
式中： ——受壓面積，為40mm×40mm；160mm2。
4．每組試件以6個抗壓強度測定值的算術平均值作為檢測結(jié)果。如果6個測定值中有1個超出平均值的±10%，應剔除這個結(jié)果，而以剩下5個的平均數(shù)作為檢測結(jié)果。如果5個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。
根據(jù)上述測得的抗折、抗壓強度的試驗結(jié)果，按相應的水泥標準確定其水泥強度等級。

注：水泥參數(shù)檢測的一般規(guī)定
1．取樣方法。根據(jù)GBl2573—90《水泥取樣方法》，以同一水泥廠、同品種、同標號及編號（一般不超過100t）的水泥為一個取樣單位；取樣應具有代表性，可采用機械取樣器連續(xù)取樣，也可隨機選擇20個以上不同部位，抽取等量的樣品，總量不少于12kg。
2．將試樣充分拌勻縮分成試驗樣和封存樣。對試驗樣，試驗前將水泥通過0.9mm方孔篩，充分拌勻，并記錄篩余物情況。
3．試驗用水必須是清潔的淡水。
4．試件成型室溫（20±2）℃，相對濕度不低于50%；水泥恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱溫度應為（20±1）℃，相對濕度不低于90%；試件養(yǎng)護池水溫應為（20±1）℃。
5．水泥試樣、標準砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。

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