MY分支電纜MY型主線和MY型支線結構圖

分支電纜用途，礦用分支電纜YFD系列預制分支電纜的優(yōu)點
具有優(yōu)良的供電可靠性
·主干電纜導體無接頭，連續(xù)性好，減少了故障點；
·分支接頭有嚴格的技術標準和檢驗要求，以及嚴密的質保體系；
·分支接頭采用工廠全程機械化制作，大大降低了人為因素造成的質量不良現(xiàn)象；
·分支接頭結構合理并采用的LYZ工藝制作，接觸電阻極小，不受熱脹冷縮影響；
·短時間內完成護套，避免了接頭接觸鋼芯長時間裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導致接觸電阻變化。
可明顯降低配電成本
·品種規(guī)格多，選用靈活，任意組合；
·分支接頭可根據(jù)樓層需要任意設定分支位置；
·與母線槽比，可降低工程造價。且技術經(jīng)濟指標高，綜合經(jīng)濟效益顯著；
·主電纜從10mm2到1200mm2,分支電纜從10mm到95mm任意組合選用；
·電纜品種多，有MY橡套分支電纜，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根據(jù)需要選用。
安裝環(huán)境要求低，施工方便
·使用環(huán)境要求低，安裝精度要求低；
·由于它的彎曲半徑小。大大地降低了安裝難度，縮小了空間尺寸；
·占用建筑面積小，有利于建筑面積的有效使用，對土建的空間尺寸無要求；
·安裝簡單方便，安裝技術要求不高，安裝設備僅需一臺普通卷場機即可，且安裝周期短，
僅有母線槽安裝工時的1/10和1/20，安裝勞動強度小。

MY分支電纜MY型主線和MY型支線結構圖
 

礦井下安全性差，電工進行手工接線不僅質量不好，而且萬一操作失誤導致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構成，主線和支線

通過分支連接體連接成一體，分支連接體內裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實用新型具備普通
）
分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能

，同時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接

體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭

減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。

　以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應技術指標和要求。
　　1）電纜檢驗技術要求：
　　a.主、分電纜均應符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關技術指標和要求。
　　b.主、分電纜均應符合用戶的規(guī)格、型號、截面要求。
　　2）電纜吊頭是作為預制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件
　　技術要求：
　　a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預制分支電纜安裝固定后，

該吊頭已不再承受重力。
　　3）剝主、分電纜外層護套、內層絕緣的技術要求：
　　a.確認用戶長度尺寸；
　　b.切剝主分電纜的外層護套、內層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導體材料。
　　4）分支接頭壓制成型的技術要求：
　　a.接頭聯(lián)結件應符合技術標準要求；
　　b.壓接成型后的分支接頭應有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導體的電阻；
　　C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導體材料；
　　5）分支接頭注塑成型的技術要求：
　　a.注塑用絕緣材料應采用與主、分電纜內層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；
　　b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內層絕緣及外層護套造成任何傷害；
　　c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；
　　d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。
　　6）預制分支電纜的成品檢驗
　　a.外觀檢查；
　　b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗；
　　c.耐電壓檢驗；
　　d.絕緣電阻檢驗。
　　7）預制分支電纜的成品包裝
　　預制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝