一體化預制泵站   
一、一體化預制泵站包含一體化預制泵站的設備、指導安裝、調試運行后期技術指導。一體化泵站廠區(qū)地面設計標高為  m。進水總管管徑為DN  ，進水管設計管內底標高為  m；出水壓力管管徑為DN  ，設計管中心標高為  m。一體化泵站設計規(guī)模為 萬m3/d，總變化系數(shù)為 ，泵站內共設 臺泵， 用一備。水泵設計參數(shù)為 m3/h，H= m，N= kw。
二、一體化預制泵站總體要求
1、一體化預制泵站為交鑰匙工程，泵站主體由井筒、潛水泵、粉碎格柵、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和排風系統(tǒng)等部件組成。水泵、泵站控制系統(tǒng)、粉碎型格柵須是同一個制造商生產(chǎn)，并提供運輸、安裝指導、調試和售后服務。
2、供貨方應根據(jù)工程的具體情況進行二次設計，使一體化預制泵站滿足整體運行要求。  
三、一體化預制泵站性能技術參數(shù)  1、具體設計參數(shù)詳見設計院設計圖紙和工程概況 2、使用條件：  液體：城市污水，雨水、排水、廢水和源水。 液體溫度低于40℃，液體PH介于6～9之間。 四、預制泵站設計、制造  1、模塊化濕井泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝，均集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間最小化，提高系統(tǒng)可靠性。  2、※預置式泵站須為整體在工廠制造完成（含泵體、水泵、電氣設備、自動化控制設備），現(xiàn)場提供的條件只是開挖和提供380V電源。
五、預制泵站構造
1、頂板  頂板材料由GRP制成。  頂蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。  GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。
2、泵站上蓋  采用不銹鋼制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。必須加氣壓彈簧，輕松打開。 3、玻璃鋼筒體  ※筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，其剛度經(jīng)過CAE（利用ANSYS static structure 模塊對模型進行靜力分析以及靜強度校核）技術校核。筒體巴氏硬度達到40Ba以上，抗壓強度達到120MPa，環(huán)向拉伸強度達到150MPa，軸向拉伸強度達到60Mpa。出廠前須進行99%防滲漏試驗，確保無泄漏。
4、吊耳  外部一體化吊耳有利于安裝，且采用不銹鋼材質。
5、配套水泵  
（1）采用立式潛水離心式排污泵，可提升自動藕合式安裝，無堵塞葉輪型式。水泵與潛水電機直聯(lián)成一個整體。每臺潛水泵能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)工作，同時能適應于連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。潛水離心式排污泵能自由地通過固體顆粒，以及長纖維類物質。整個旋轉零、部件在生產(chǎn)過程中進行嚴格的動平衡檢驗，精度達到ISO1940 G6.3級的要求。
（2）泵是立式、單級及閉式流道式葉輪型潛水泵，并與電機直接聯(lián)結成一體構成整泵，潛水污水泵能夠輸送原生和未經(jīng)過濾的污水，潛水式污泥泵能夠輸送城市污水處理中含固率在3-8%之間的各級沉淀污泥及濃縮污泥。  潛水泵能自動穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導向索/導桿引導下從泵站頂部自由滑動至水泵排水連接座，無需工人下至泵站底部進行檢查和安裝。  
（3）潛水排污泵機組在無需看護的情況下，運行在
8000小時以上，整機使用壽命長達20年以上。
a、泵殼（體）  泵殼采用高強度、晶粒細的鑄鐵制造，內表面經(jīng)加工，保證流道光滑、無瑕疵，所有水過流部分無銳角，使流速和流向變化平穩(wěn)，通道的斷面足夠大，以保證所要求粒徑的雜物都能通過葉輪，確保泵長期運行流量不下降。  泵殼有足夠的厚度承受所有的負荷，包括靜壓試驗壓力以及連續(xù)工作壓力。靜壓試驗壓力為額定揚程的1.5倍。在規(guī)定的試驗壓力下，泵的任一部分不會變形或出現(xiàn)變形的跡象以及其它缺陷。
b、泵葉輪  葉輪具有大流道平滑無劇烈拐角的無堵塞特性，并經(jīng)過動平衡試驗，采用優(yōu)質鑄鐵。泵葉輪進行精心的加工和表面熱噴涂處理后，噴涂至少150微米厚度的防腐涂層。  葉輪用鍵牢靠地固定在軸上，葉輪和軸靠葉輪螺母和葉輪墊片緊固，使泵在正轉或反轉時不會發(fā)生松動。
c、磨損環(huán)  磨損環(huán)分別安裝在蝸殼和葉輪吸入口上，磨損環(huán)在蝸殼和葉輪之間提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更換。磨損環(huán)的使用壽命大于一萬小時。
d、泵軸  泵與電機同軸，結構緊湊，軸伸短，減少撓度。運行時振動小，密封和軸承壽命大大提高。
e、泵軸承  軸承是耐磨和脂潤滑型的，是耐磨和脂潤滑型的，下軸承采用向心推力球軸承，上軸承采用圓柱滾子軸承，在所有運行條件下能夠承受所有軸向和徑向負荷，并與泵送的水流分開。水泵在全揚程、全流量范圍內運行時的所有軸承的壽命在十萬小時（100，00O小時）以上。  f、泵密封
①泵軸密封  機械密封選用優(yōu)質機械密封，泵軸配備機械密封系統(tǒng)，以防止水從電泵下部沿主軸向上泄漏。水泵軸下端必須設※機械密封防砂裝置，使機械密封的使用壽命大大提高。機械密封裝置在油室內運行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。泵軸采用雙端面機械密封系統(tǒng)或兩道單端面機械密封，上機械密封為石墨/碳化鎢材質，下機械密封采用高硬度、強耐磨的碳化鎢材料。機械密封在泵與電機之間的油室內進行，密封配合面在常速條件下通過液壓作用來潤滑。  每臺泵的軸封系統(tǒng)必須配備密封油室，油室的設計有一定空間以容納由于溫度變化而引起膨脹的油量。  
②接合表面的密封  要求水封的接觸面都作機械加工和放置丁腈橡膠O形密封圈，靠加工面之間的配合，使O型圈受壓達到密封目的。
③電纜的密封  電纜僅有良好的外部進線密封還不夠，還必須增加電纜末端密封和電纜接線密封。
g、電機及其冷卻系統(tǒng)  泵的電機必須采用設計的鼠籠式感應電機，裝在全封閉的防水電機殼內。電機防護等級為IP68，定子繞組和進線的絕緣等級為F級，額定溫度155℃，電機工作為連續(xù)工作制，在40℃環(huán)境下連續(xù)工作，可滿足每小時啟動15次的需要。電機有足夠的額定功率，當泵在其工作范圍內任何一點上運行時電機均不會超負荷。提供有電機性能表，內容包括從50％負荷到120%負荷時電機的轉矩、電流、功率因數(shù)，輸入/輸出功率和電機效率。  電機設置冷卻系統(tǒng)，保證即使在低水位上，電機仍能正常連續(xù)運行，確保電機不會過熱燒壞。電機腔內的加熱裝置，可有效地防止電機結露，確保電機絕緣性能。 潛水排污泵電機的設計保持優(yōu)良的耐潮、耐壓性能，并能順利啟動，確保電機的定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻在50M?以上。
6、壓力管路  
玻璃鋼（GRP）或不銹鋼304材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。可根據(jù)客戶要求配置各種法蘭。
7、服務平臺
內置服務平臺，可根據(jù)客戶要求定制不同形式、位置和高度的平臺，材質為玻璃鋼，※熱鍍鋅材質不被接受。
8、液位傳感器  
采用壓力傳感器，配套專用水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
9、抗浮雙重底板設計  
經(jīng)CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果。由于玻璃鋼密度輕，使用壽命長等特點而被廣泛應用，但由于重量輕，因此設備外部底板必須是平面底板，以增加泵站筒體與基礎的接觸面，減少地下水對泵部筒體的擠壓力，底板與基礎采用化學螺栓連接，另需有其它的抗浮措施，需在投標文件中加以詳細說明。
10、粉碎性格柵  
采用轉鼓式粉碎性格柵。粉碎型格柵具有占地小，使用方便的功能，配以高質量的潛污泵，粉碎后的小顆粒雜質可以通過潛污泵直接泵出，而無需人工清渣。粉碎型格柵配套于預制泵站內，無需增加任何土建工作，輕松達到格柵的效果，使得整套預制泵站設施保持緊湊實用。  粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片、軸、軸承和密封圈、側欄、底座、機殼、減速器和馬達。  刀片組必須為雙軸設計，能在干/濕條件下連續(xù)運行，單欄軸設計是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時可以單片更換，以滿足備品備件最小量。  雙軸設計是由兩組獨立的切割刀片和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形的切割。兩個旋轉軸在驅動軸的帶動下相向旋轉。從動軸在主動軸的帶動下以主動軸的2/3轉速旋轉. 主動軸和從動軸上的刀片直徑必須一樣, 軸轉速不大于85rpm。  粉碎型格柵應能每日24小時連續(xù)運轉，柵間距不大于12mm，確保切割后的固體顆粒粒徑應在6－12mm。
11、硫化氫檢測儀  
由于污水泵站長期使用之后均會產(chǎn)生硫化氫等有毒氣體，為確保人員下井安全，污水泵站設置硫化氫檢測儀，維修人員下井前需先觀察硫化氫讀數(shù)，確保安全后方可下井，硫化氫信號同時傳輸至控制室。
12、泵站控制系統(tǒng)  泵站配套控制柜采用制造商專用水泵控制系統(tǒng)，實現(xiàn)一體化預制泵站的自動控制，泵站內部安裝浮球液位變送器及液位浮球，將泵站內高低液位連鎖信號上傳至一體化預制泵站就地控制柜，由就地控制柜發(fā)出指令根據(jù)高低液位連鎖啟停潛水排污泵，粉碎型格柵根據(jù)時間設定及泵站內液位雙重控制間隙運行。由控制柜內的PLC控制，實現(xiàn)無人值守、編程控制，當水泵或粉碎型格柵堵塞時，能自動反轉和斷電自動恢復功能，所有信號均可以接入已有的或待建的控制系統(tǒng)（一體化預制泵站控制上預留上述功能接口）。  
六、主要設備材料一覽表  水泵                        鑄鐵 池體                    GRP      井蓋                      花紋不銹鋼    粉碎格柵                    刀片材質合金鋼 管道系統(tǒng)                   GRP或不銹鋼304
螺栓和螺母                  不銹鋼304    混凝土底板連接螺栓和螺母    熱鍍鋅化學螺栓   扶梯                      不銹鋼304  導桿                         不銹鋼304  提升鏈                     不銹鋼304     服務平臺                  GRP   
七、供貨范圍  供應商需打包提供預制泵站，泵站主體由井筒、潛水泵、粉碎格柵、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和排風系統(tǒng)等部件組成，在工廠內預先裝配好，并提供運輸、安裝指導、調試和售后服務。 1、GRP筒體  2、裝配完整的潛水污水泵 3、自動耦合裝置帶底座和彎管  4、整套提升裝置（導桿系統(tǒng)、支架和不銹鋼提升鏈） 5、壓力管道系統(tǒng) 6、閥門 7、液位傳感器  8、粉碎格柵（須為轉鼓式） 9、就地控制柜； 10、排風系統(tǒng)  11、所有連接附件、安裝用的所有緊固件；12、運輸  13、指導安裝和調試
14、售后服務 提供資料不能少于如下內容 ：
（1）提供制造商對外宣傳的彩色樣本資料。
（2）詳細的設計圖紙 -- 預制泵站平、剖面圖等
（3）配套控制箱的控制系統(tǒng)圖及接線圖。