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化鋁坩堝 熔鋁坩堝的使用方法的詳細描述：
      

化鋁坩堝 熔鋁坩堝的使用方法坩鍋的使用注意事項 一 常規(guī)操作

1. 檢驗：使用前一定要檢驗坩堝，防止任何可能的損壞，確保坩堝的完好。使用中一定要隨時檢查坩堝，包括：堝壁的磨損、損傷、確保坩堝不帶病作業(yè)。

 2. 安裝： A、安裝前檢查線圈泥漿填塞狀況是否良好，形狀近似圓形，如有必要修復并充分干燥。 B、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質，如云母或玻璃絲布，并保證疊加層方向相同。 C、安裝接地保護和布置地線。 D、在爐子底部加入3~4英寸的墊料，并輕輕搗打，每層除掉氣體且在作下一層前刮平搗打的墊料。 3. 打制：清除金屬飛濺物，OK節(jié)能化鋁石墨坩堝廠家，OK節(jié)能化鋁石墨坩堝價格，避免使用時產(chǎn)生局部過熱而損壞線圈。 4. 注意： A、放在線圈中心，可能會產(chǎn)生過熱點和裂紋。 B、坩堝底部不能低于zui低的線圈。 C、檢查坩堝高度和水平，如有必要必須進行調(diào)節(jié)。 D、用木楔將坩堝固定在電爐線圈中心。 E、在坩堝和爐壁之間加入干燥的振動背襯細粉，（必須是非燒結的）厚度為坩堝直徑的十分之一。 F、搗打到離坩堝頂部大約50~75MM時，應當使用可塑料密封坩堝頂部，并在可塑料上制作通風孔，幫助干燥。 二、坩堝的使用 1. 坩堝的預熱 A、 坩堝預熱是延長坩堝使用壽命的方面之一，許多情況下，坩堝是在預熱期間損壞的，這種損壞在熔化金屬之前是不明顯的。 B、 當養(yǎng)護爐子內(nèi)的耐火材料時，不要加熱坩堝，，否則溫度的變化將會使粘結劑氧化。 C、 對坩堝初次進行加熱，每隔10分鐘，增加20%功率，直到達到的操作功率。 2. 坩堝的加料 A、 將大塊金屬錠垂直加入坩堝，保證金屬錠和坩堝壁之間有適當?shù)拈g隙。 B、 不要將冷金屬錠水平地楔入坩堝中，因為加熱期間，金屬的膨脹會引起坩堝破裂。 C、再任何情況下都不得將金屬錠扔進坩堝，因為這將會損壞邊緣和坩堝壁。金屬錠或者其它重金屬塊應當使用鉗子小心的放入坩堝。 D、 金屬錠和大塊廢料加入前必須進行烘干，金屬料應寬松的放入坩堝底部，先將小塊料加入坩堝底部，為大的金屬錠料鋪墊。 E、坩堝中留有一些液體金屬，可加快將金屬料熔化，避免將大塊金屬錠加入到少量液體金屬中，這將會引起激冷或者金屬凝固，促成坩堝馬上破裂。 F、 當爐子停電時，坩堝必須*清空。否則由于膨脹率不同會造成金屬料凝固在坩堝中，在下次加熱時，導致坩堝破裂。 G、 若加入的是液體金屬，要避免夾得過滿。一定要注意錠料不能扔進坩堝，因為金屬錠鋒利的邊緣會損壞坩堝壁。 2. 除渣、除氣和精煉 A、 添加劑對于熔化金屬的作用 1、 生成保護性覆蓋層，避免氧化。 2、 有助于去除氣體和固體雜質。 3、 調(diào)整合金化學成份，改善鑄造性能和基本組織。 4、 保證熔渣柔軟、蓬松，而不堅硬、粘稠。 B、 精煉除渣方法 1、按制造商的說明，使用添加劑。，只加入要求的zui少量，完成除渣。為了延長坩堝的使用壽命，僅在澆鑄前加入精煉劑，坩堝內(nèi)至少應有1/3容量的熔化金屬。 2、 每天工作結束時，應清潔坩堝，清除粘渣。因為，未使用的清渣劑將會滲入熔渣，擴散進坩堝，增加精煉劑侵蝕的危險。 3、 坩堝與精煉劑反應的速度是與溫度成比例的，坩堝過熱將會嚴重地縮短使用壽命。 4、 流動性好的精煉劑將會穿過坩堝壁，在氧氣和燃燒氣體中，從外面攻擊坩堝，氣泡的釉面和較大的深坑是這種侵蝕的象征。 5、 坩堝外面的精煉劑溢出或飛濺會產(chǎn)生同樣的后果。 C、 澆鑄方法 1、 一旦金屬液達到所要求的鑄造溫度，并且按要求進行了除渣和除氣，就應盡快地澆鑄。 2、 不建議金屬液在坩堝中長時間保溫，這會縮短坩堝的使用壽命和降低冶金質量。 3、 讓坩堝處于澆鑄位置，繼續(xù)加熱，是不好的操作。這會導致吸氣，金屬燒損，坩堝壁腐蝕不均勻，提前損壞。 4、 當從大的傾轉坩堝爐倒出少量的金屬時，在下一次澆注之間，坩堝應恢復至垂直的位置。 5、 特別注意：當坩堝盛有熔化金屬時，搬運坩堝的設備必須牢固而且一直適當?shù)闹污釄宓撞俊?/span> 3、 熔渣的形成 A、 熔渣產(chǎn)生于金屬熔池，為了消除液體金屬中的污染物、氧化物和夾雜物， 進行精煉處理，部分熔渣粘附在坩堝壁上。 B、 剛剛形成時，熔渣是相當軟的和容易去除的。當熔渣保留下來時，它們就變得極其堅硬和難以去除。 C、 坩堝壁上多層的熔渣將會抑制坩堝的性能，而且是坩堝提前損壞的zui常見原因之一。 4、 清潔方法 A、 正確的清除熔渣是非常重要的。 B、 在*加熱后，當坩堝還熱時，應當*刮掉熔渣。 C、 隨后，每天工作結束時，清潔坩堝。