食品機械設備網(wǎng)
詳細介紹
將待拋丸除銹的鋼管順鋼外護管真空復合保溫預制直埋管
鋼外護管真空復合保溫預制直埋管道系統(tǒng),采用耐高溫玻璃棉作為管道的保溫層,用于輸送溫度低于350℃的高溫蒸汽或熱水,在該系統(tǒng)中,成功地將真空技術應用于管道的保溫和防腐。
除了提供高品質的保溫管道產(chǎn)品,還可以為用戶提供*的支持和服務。通過專業(yè)的有限元應力分析軟件CAESAR Ⅱ,工程師可以對管道的應力進行準確的計算,保證管網(wǎng)運行的安全性和*的使用壽命。
技術優(yōu)勢：
提高了管道的保溫效果；由于真空的應用,zui大限度地降低了管道的輻射和對流傳熱；降低了管道的腐蝕破壞速度；使內外鋼管之間保持干燥；對管網(wǎng)有泄漏預警作用；降低了管網(wǎng)的事故率。
三位一體式管道結構
集中供熱管道用于輸送140℃左右的高溫熱水,管道通常采用埋地方式敷設,管道埋地以后,由于運行溫度與安裝溫度之間存在130℃左右的溫差,因此,在工作鋼管與外保護層之間形成較大的剪切力,如果管道形成了三位一體式保溫結構,并且保溫層的性能能夠承受溫差產(chǎn)生的剪切力,就能夠保證保溫層的完整性且不被破壞。同時,三位一體式的保溫結構可以將鋼管熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力傳遞到外保護層以及土壤,從而通過土壤與管道之間產(chǎn)生的摩擦力在管網(wǎng)中形成錨固段,實現(xiàn)管道的無補償安裝,取消供熱管網(wǎng)傳統(tǒng)設計中大量使用的補償器及固定支架,進一步提高了管網(wǎng)的安全性和*使用壽命。
三位一體式管道結構是直埋供熱管道系統(tǒng)的核心技術,通過*的技術和設備,可靠的生產(chǎn)工藝,使管道的鋼管,聚氨酯保溫層和高密度聚乙烯外保護層緊密地結合在一起,形成一體式管道保溫結構。
要形成一體式管道結構需滿足以下基本條件：
*的管道拋丸設備：
通過管道拋丸系統(tǒng),使鋼管表面形成一定的錨紋深度,拋丸等級達到SA2.5級。
*的電暈技術和設備：
通過電暈處理,使高密度聚乙烯內表面的表面張力達到50dyn/cm,有效電暈面積大于75%。
*的高壓聚氨酯泡沫發(fā)泡機：
通過的HENNECK高壓發(fā)泡機,化學原料可以高壓混合,形成高品質的聚氨酯保溫層,保證聚氨酯泡沫與鋼管之間,以及與高密度聚乙烯之間的粘接強度,從而形成三位一體的管道保溫結構。
CAESAR II 管道設計
從美國引進了原版CAESAR II 管道設計軟件,該軟件以有限元為基礎,廣泛應用于集中供熱,供冷,石油天然氣,LNG以及化工等領域,可以準確模擬各種工況下的管道應力,應變變化狀態(tài)。大城縣榮邦防腐保溫材料有限公司設計工程師可以應用該軟件為用戶進行管道系統(tǒng)的應力驗算,幫助用戶優(yōu)化管道系統(tǒng),解決管網(wǎng)設計中的實際問題,協(xié)助客戶建設安全,高效,節(jié)能,經(jīng)濟的絕熱管網(wǎng)系統(tǒng)。
高溫直埋式預制蒸汽保溫管（外滑動）
外滑動式空氣層保溫結構形式
1,內鋼管 2,富鋅底漆 3,滑動導向支架4,耐高溫玻璃棉 5,鋁箔反射層
6,空氣保溫層 7,外套鋼管 8,外套鋼管防腐層 序送*管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機。
2.穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產(chǎn)品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。
B．拋丸處理后的鋼管（下管機）→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。
注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據(jù)芯管直徑和設計要求選取。
3.聚氨酯澆注：
調整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
3.1.2玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管
a.參考標準：CJ/T 129-2000
b.玻璃纖維增強塑料外護層介紹：
1、增強材料
（1）玻璃鋼表層，樹脂層，含量在90%左右，厚度為1.55-2.5mm。
（2）短切玻纖氈或針刺復合氈與表面氈合用：作為第二層，樹脂含量為70%±5%，它是內襯層與加強層的過渡層。緊接內襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細管現(xiàn)象的發(fā)生。
（3）無捻粗砂：用于玻璃鋼管的結構層（強度層），是產(chǎn)品強度的關鍵，樹脂含量達25%-35%，起增強作用，其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂，纏繞過程不起毛，纖維束內各股砂之間松緊程度均勻。
2、不飽和樹脂
連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，樹脂的牌號取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對樹脂的要求是：黏度適當、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。
3、輔助材料
為了提高管材的剛度，通常在增強層中加入石英砂，其添加量zui高可達30%。
c.工藝簡介
手工玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管的生產(chǎn)工藝：
1.工作管除銹；
2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質聚氨酯泡沫塑料；
3.熟化，檢測，修整；
4.在外面手工纏繞玻璃絲布，然后手工刷不飽和樹脂；
5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。
機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管生產(chǎn)工藝：
1.工作管除銹；
2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質聚氨酯泡沫塑料；
3.熟化，檢測，修整；
4.機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層（前面有介紹就不多說了）；
5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。
兩種外護層的zui大區(qū)別就是一個纏繞玻璃布，一個纏紗。一個手工一個機械。這也是一種進步機械纏繞把制作玻璃鋼管的工藝用到了制作聚氨酯保溫管道的外護層上面，雖然成本有所增加，但是其工藝和產(chǎn)品性能比較容易控制，排除了以往手工產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定工藝落后的狀況。值得我們借鑒。
3.2城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管
參考標準：
CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》
CJ/T104---2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程
3.2.1鋼套鋼蒸汽直埋預制保溫管
鋼套鋼保溫管保溫結構依據(jù)滑動方式不同分為：內滑動式與外滑動式
內滑動式直埋預制保溫管如下圖
聚氨酯預制保溫管
1.簡介
聚氨酯保溫管，就是用硬質聚氨酯泡沫塑料做絕熱材料的保溫管道，硬質聚氨酯泡沫塑料不用多說了，其基本結構由內部介質管道、中間硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層、外防護層組成的。
2.分類
其分類方式很復雜，一般按照人們的習慣有一下幾種方式
2.1.按照敷設方式可以分為：直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管；
2.2.按照其輸送介質的溫度可以分為：常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管；
2.3.按照外護層的不同可以分為：玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯保溫管、鋼外護層聚氨酯保溫管及其他外護層保溫管；
2.4.按照輸送介質的不同有很多種：如供水用的聚氨酯預制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復合預制保溫管，石油上用的埋地硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。
還有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預制管，聚氨酯直埋預制管，聚氨酯夾克管,聚氨酯發(fā)泡保溫管等等這里就不多介紹了
3.幾種常用的聚氨酯保溫管
3.1集中供熱供回水用的聚氨酯保溫管
其結構一般由高密度聚乙烯外護層或玻璃鋼外護層、硬質聚氨酯泡沫塑料保溫層、內部鋼管組成的。按照實際要求還有報警線，支架等其他結構，還可能需要其他保溫材料復合層等等
3.1.1高密度聚乙烯外護層聚氨酯硬質泡沫塑料預制保溫管
a.參考標準：
1、歐洲EN253；
2、建設部頒布CJ/T114-2000；
3、中國石油天然氣總公司頒布標準SY/T0415-1996；
4、CJT_155-2001預制直埋保溫管件等
b.制作流程：
外護層為HDPE高密度聚乙烯外護管分為“兩步法”和“一步法”制作工藝，聚氨酯硬質泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護層（夾克層）一次成型的制作工藝，我們稱這為“一步法”，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”
“一步法”
制作流程：鋼管除銹----鋼管防腐----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫
工藝特點： 1、用料廣泛，可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。 2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。 3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。
“兩步法”
制作流程：鋼管拋丸除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫
工藝特點：
1.拋丸除銹：
拋丸除銹機、除塵器、上管機、下管機、輸管機應在車間外布置。
將待拋丸除銹的鋼管順序送*管機→開啟上管機→輸管機→拋丸除銹機→除塵器鋼→管的運行速度調整→拋丸量調整→拋丸效果達到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機。
2.穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產(chǎn)品符合設計要求或CJ/T114-2000標準）→穿管機V型槽。
B．拋丸處理后的鋼管（下管機）→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。
注：支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據(jù)芯管直徑和設計要求選取。
3.聚氨酯澆注：
調整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設備流量→設定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
3.1.2玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管
a.參考標準：CJ/T 129-2000
b.玻璃纖維增強塑料外護層介紹：
1、增強材料
（1）玻璃鋼表層，樹脂層，含量在90%左右，厚度為1.55-2.5mm。
（2）短切玻纖氈或針刺復合氈與表面氈合用：作為第二層，樹脂含量為70%±5%，它是內襯層與加強層的過渡層。緊接內襯層，同樣起耐腐蝕作用，以防止毛細管現(xiàn)象的發(fā)生。
（3）無捻粗砂：用于玻璃鋼管的結構層（強度層），是產(chǎn)品強度的關鍵，樹脂含量達25%-35%，起增強作用，其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂，纏繞過程不起毛，纖維束內各股砂之間松緊程度均勻。
2、不飽和樹脂
連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，樹脂的牌號取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對樹脂的要求是：黏度適當、易浸透纖維、凝膠時間長、固化時間短、固化放熱低以及固化收縮小。
3、輔助材料
為了提高管材的剛度，通常在增強層中加入石英砂，其添加量zui高可達30%。
c.工藝簡介
手工玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管的生產(chǎn)工藝：
1.工作管除銹；
2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質聚氨酯泡沫塑料；
3.熟化，檢測，修整；
4.在外面手工纏繞玻璃絲布，然后手工刷不飽和樹脂；
5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。
機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管生產(chǎn)工藝：
1.工作管除銹；
2.機械或手工在工作管外用模具澆注硬質聚氨酯泡沫塑料；
3.熟化，檢測，修整；
4.機械纏繞玻璃纖維增強塑料外護層（前面有介紹就不多說了）；
5.檢測，熟化，修整，合格后入庫。
兩種外護層的zui大區(qū)別就是一個纏繞玻璃布，一個纏紗。一個手工一個機械。這也是一種進步機械纏繞把制作玻璃鋼管的工藝用到了制作聚氨酯保溫管道的外護層上面，雖然成本有所增加，但是其工藝和產(chǎn)品性能比較容易控制，排除了以往手工產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定工藝落后的狀況。值得我們借鑒。
3.2城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管
參考標準：
CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術條件》
CJ/T104---2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程
3.2.1鋼套鋼蒸汽直埋預制保溫管
鋼套鋼保溫管保溫結構依據(jù)滑動方式不同分為：內滑動式與外滑動式
內滑動式直埋預制保溫管如下圖
外滑動式直埋預制保溫管如下圖
（1）內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
?。?）外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命;
外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載;
聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫;
阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量;
無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化;
減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動;
工作鋼管：保證輸送介質正常流動。
3.2.2玻璃纖維增強塑料外護層蒸汽直埋預制保溫管
其結構類似于鋼套鋼的內滑動的結構形式（如下圖）
玻璃鋼外護層或高密度聚乙烯外護層的結構形式，由于在實際施工中有很多的弊端，尤其在節(jié)點部分，還有在現(xiàn)場接口部分全部需要手工操作達不到設計和施工要求，所以不提倡使用，但是在CJ/T200—2004 和CJ/T104---2005 制定時，部分專家和廠家提到了玻璃纖維增強外護層的蒸汽管道，在蒸汽溫度不是很高一般認為在200攝氏度以下時，大家可以借鑒使用。
食品機械設備網(wǎng)