紅薯馬鈴薯淀粉設備混合線，具體的流程為：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機或銼磨機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干。

旋流器工藝鮮薯入機到干淀粉入機30分鐘即可完成。機械化程度高，淀粉質(zhì)量好。

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是豪森食品機械經(jīng)過多年生產(chǎn)經(jīng)驗，推出同一套設備既可以生產(chǎn)地瓜精淀粉，也可以生產(chǎn)土豆精淀粉的專業(yè)化設備，整體工藝設計新穎，節(jié)能降耗，低排放，布局緊湊合理。工藝流程如下：

地瓜（土豆）除石-清洗-銼磨-篩分-脫汁-除沙-精制-脫水-干燥-包裝-入庫

旋流器是由多只小直徑的液體旋流管組合而成，在淀粉工業(yè)和相近行業(yè)應用較廣泛，一般采用7-23級，淀粉乳從某級進入，順次通過各級。從z后一級底流出料，洗水從z后一級進料泵進入、依次逆流通過直至z前一級，由dy級溢流排出。這一裝置的目的是進一步除去分離夫質(zhì)后淀粉乳中可溶和不可溶的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要是蛋白質(zhì)。不溶性蛋白質(zhì)是夫質(zhì)的一部分，可溶性雜質(zhì)包括可溶性蛋白質(zhì)和無機鹽一類雜質(zhì)。

　　每級旋流器前有一臺進料泵，與前一級的底流和后一級的溢流相連，并在泵入口前安裝蘭式過濾器。進口和溢流口之間壓力應保持4.2-6.3kg/cm之間，選用泵的壓力以6-8kg為宜。

　　旋流器的類型有分離分級型、洗滌型、澄清型和濃縮型。

　　BK型旋流機組技術是我公司從國外引進的液-液、固-液分離技術，它以*的結構，不同的組合形式可以獨立地完成食品、醫(yī)藥、發(fā)酵、淀粉等行業(yè)中的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選單元操作任務。尤其適合原生產(chǎn)萬噸級的淀粉產(chǎn)量的廠家、技改、擴產(chǎn)選用、投資少、見效快，本廠現(xiàn)有產(chǎn)品1萬噸-12萬噸/年產(chǎn)量的淀粉洗滌旋流機組，并有專家負責調(diào)試，在淀粉工業(yè)上具有sf*的用途。它把過去傳統(tǒng)的分離機精制工藝或分離加旋流器濃縮的精制工藝*簡化，使從纖維洗滌后的高蛋白含量的初淀粉乳能夠一次在旋流機組中完成麩質(zhì)的分離、中間濃縮以及淀粉乳的精制洗滌、濃縮、達到進臥式離心機的精淀粉乳的要求。

 旋流器性能參數(shù)：進料濃度為≧4（Be)，出料濃度為18-22(Be)，壓力為0.3-0.8(Mpa)，單管生產(chǎn)能力為150-300Kg/h.