海魚又叫咸水魚，常見的有黃花魚，帶魚，鲅魚，魷魚，墨魚，由于海魚肉質(zhì)細(xì)嫩，味道鮮美，營養(yǎng)豐富，且易于消化吸收，因而受到人們的喜愛。海魚的烹調(diào)方法多種多樣，除一般的清蒸、水煮、油炸以外，還有部分的海魚采取自然光曬、熱風(fēng)烘干等方式制作海魚干，特別是部分的食品加工企業(yè)以海魚干作為主打產(chǎn)品。隨著微波技術(shù)在生產(chǎn)加工行業(yè)的應(yīng)用日益成熟，采用微波烘干設(shè)備取代傳統(tǒng)工藝烘干海魚，烘干速度更快，效率可達(dá)數(shù)倍甚至數(shù)十倍，由于微波加熱均勻，因而烘干后的產(chǎn)品品質(zhì)更好，口味更好，同時(shí)設(shè)備節(jié)省能耗，與遠(yuǎn)紅外加熱相比，節(jié)省能耗30%以上。微波設(shè)備烘干海產(chǎn)品

采用微波烘干設(shè)備干燥海魚具有以下特點(diǎn)：

1、加熱迅速、加熱均勻、產(chǎn)品品質(zhì)好。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式*不同，它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)過程。因此，海魚可以極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度；由于微波加熱均可使海魚表里同時(shí)均勻加熱，因而產(chǎn)品品質(zhì)好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象，無需二次加工；由于微波加熱使海魚內(nèi)部的水分迅速氣化，因而達(dá)到海魚膨化的效果，使海魚干更加松脆。微波設(shè)備烘干海產(chǎn)品

2、一機(jī)兩用，同時(shí)可用于殺菌滅酶。微波殺菌的作用是微波電場(chǎng)的熱效應(yīng)與生物效應(yīng)雙重作用的結(jié)果，采用微波烘干設(shè)備對(duì)包裝后的海魚進(jìn)行殺菌，產(chǎn)品僅需在75-85℃的微波場(chǎng)中2-3分鐘，其附帶的細(xì)菌、霉菌、大腸桿菌等被有效殺滅，達(dá)到殺菌的目的。采用微波殺菌，無需二次殺菌，無需殺菌藥物投放，且殺菌溫度低，時(shí)間短，*程度的保存海魚的活性與營養(yǎng)成分，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

3、工藝*、易控制。微波烘干設(shè)備采用人機(jī)界面和PLC系統(tǒng)自動(dòng)化控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控，一鍵設(shè)定，系統(tǒng)全自動(dòng)，操作靈活簡單；設(shè)備無需預(yù)熱，沒有熱慣性，采用微波功率可調(diào)，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱和終止，*程度的節(jié)省能耗。

海魚微波烘干機(jī)主要采用不銹鋼板制造，有*的隔熱保溫性能與抗腐蝕性，熱量溢出少，工作環(huán)境好，且設(shè)備使用壽命長；設(shè)備體積小，采用隧道式結(jié)構(gòu)，易于和前后工序連成自動(dòng)線，勞動(dòng)強(qiáng)度低，整體生產(chǎn)效率得到提升。

微波海產(chǎn)品烘干殺菌設(shè)備可用于魚仔、對(duì)蝦、海帶、海草、各種魚類、魚片、蝦類、蝦皮、蝦仁、紫菜、海帶等海產(chǎn)品的烘干、烘烤、殺菌加工處理。該設(shè)備還可稱為魚蝦制品烘干機(jī)、干貨烘干殺菌機(jī)

微波海(水)產(chǎn)品烘干機(jī)的特點(diǎn)：節(jié)能高效、操作簡單、性能穩(wěn)定！防霉殺菌保鮮：微波加熱具有熱力效應(yīng)和生物效應(yīng)，因此，能在較低溫度下滅霉和殺菌；能zui大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、色澤和營養(yǎng)成份實(shí)踐證明，該設(shè)備具有膨化效果好、干燥速度快、設(shè)備操作簡單、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。另外，該設(shè)備的殺菌效果異常優(yōu)良（已經(jīng)過食品相關(guān)部門的驗(yàn)證），因此，可以*海(水)產(chǎn)品的深加工要求。

經(jīng)微波烘干后的對(duì)蝦，色澤鮮亮，成色好；且不影響蝦本身的鮮味；微波烘干速度快，節(jié)省人力、資源；干凈環(huán)保，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染等。傳統(tǒng)的干燥所需的時(shí)間很長、速度很慢、能耗大、加工費(fèi)用高。采用微波加熱，可以節(jié)約大量的能源、提高加熱和干燥的速度。這是因?yàn)槲⒉ň哂写┩感?，在?duì)物體加熱時(shí)，不需要任何傳媒，且可對(duì)物料內(nèi)外同時(shí)加熱。根據(jù)國內(nèi)外資料顯示，采用微波設(shè)備對(duì)物料加熱，其速度和效能是常規(guī)加熱方法的4～20倍。