| | 本泵系單級單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。本泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動,不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機尾部看是順時針方向工作??倷C長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。 | | | | 1.采用*的單片或雙葉片時輪結(jié)構(gòu),大大提高了活物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒 2.機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的軟化鎢材料,可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。 3.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲低、節(jié)能*,檢修方便,無需建泵房,灌入水中即可工作,大大減少工程造價 4.該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件,對水泵電機自動保護。 5.可根據(jù)用戶需要配備全自動控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行自動保護,提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。 6.浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液位變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。 7.WQ系列可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來更大方便,人可不必為此而進入污水坑。 8.能夠在全揚程內(nèi)使用,而保證電機不會過載。 9.有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝系統(tǒng)、移動式自由安裝系統(tǒng)。 | | | 型號 | 轉(zhuǎn)速 n r/min | 流量 Q m3/h | 揚程 H m | 效率 n % | 電機功率 KW | 立式泵全長 mm | 機泵重量 kg | NL50-8 NL50A-8 | 1450 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 1310 | 63 | NL50-12 NL50A-12 | 1450 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1310 | 80 | NL76-9 NL76A-9 | 1450 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1350 | 90 | NL65-16 NL65A-16 | 1450 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1430 | 152 | NL80-12 NL80A-12 | 1450 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1430 | 145 | NL100-16 NL100A-16 | 1450 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1510 | 270 | NL150-12 NL150A-12 | 1450 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1690 | 350 | NL150-16 NL150A-16 | 1450 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1690 | 370 | | | 1、本泵使用電源必須是三相四線制,若無接地線,必須加裝,以防漏電。工作時,須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關(guān),以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。 2、本泵使用時可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運轉(zhuǎn)達,只要斜靠牢固即可,必要時用繩索系牢以防意外。超動后必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向,不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。 3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時,必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法,防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞,卡死和管道阻塞等事故。 4、泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水,以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。 5、在露天工作時,電機應(yīng)裝護罩,以防雨水等浸入電機。 6、在河底池底吸泥宜吊掛在三腳架上,并可擱在浮筒或般上移動作業(yè),在進行土方工程作業(yè)時,高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。 7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)達速成是不泵的zui高轉(zhuǎn)達速成,不和是任意提高;減低轉(zhuǎn)速使用不限,但功效顯著除低。 8、本泵在吸送厚泥,濃稠液體或高揚程,長距離輸送泥漿時,負荷降低,但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負荷。 9、一般運轉(zhuǎn)1250小時左右,時行泵的定期保養(yǎng),拆卸泵座查看軸承,和泵的密封情況,清洗并更換黃油,必要時更換油封,軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。(采用機械密封運泵轉(zhuǎn)3500小時左右進行定期保養(yǎng))。 10、當*停止使用時,應(yīng)將蝸殼拆開,擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油 | | | 一、拆卸 1、拆卸電機或固定板,出水管。 2、拆卸蝸殼和葉輪螺母,輕撬葉輪背面,拆鍵葉輪。 3、拆卸從動半聯(lián)軸器,再拆卸鍵、然后把電機座拆卸,與支撐筒分離。 4、拆卸泵座與支撐筒螺栓,使其分開。 5、從軸上拆卸軸套與軸承。 二、安裝 1、對所有零件進行檢查是否有缺損,所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油,在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。 2、骨架油填充必須注滿黃油后放入泵座,再裝上軸承。 3、軸套內(nèi)裝上O型密封圈后涂上黃油。 4、把承裝在電機座上,放上紙墊,擋油圈,裝上軸與支撐筒用螺釘固定。 5、放上紙墊,裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪,旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)達葉輪,轉(zhuǎn)達動靈活即可。 6、放上紙墊裝上泵殼,用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪,轉(zhuǎn)動靈活即可。 7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器,在電機軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器,然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從 動聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。 | | |