GL系列干式制粒機組-　干式造粒機是我廠吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。

GL系列干式制粒機組 
 概　述   
   
    干式造粒機是我廠吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。  

特　點   
　干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。  

　 顆粒的強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強度。  

　 產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。  

　 連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。  

　 造粒成本低。  
   
應(yīng)用范圍   
　　除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外、本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。   
加料方式   
　　為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料，對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。 
工作原理
1、豎直加料機組
　粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加為器攪拌螺旋的作用上脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
2、水平加料機組
　水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外，其工作原理*相同。在水平加料機組中，粉料由振動料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和豎直加料機組相同。 
 

項目\型號 GL240-100 GL280-120 GL360-160 GL450-200 GL640-260 軋輥直徑 φ240 φ80 φ360 φ450 φ640 軋輥寬度 100 120 160 200 260 zui大成型壓力 50 60 80 100 130 軋輥轉(zhuǎn)速 16～30 16～30 16～30 16～24 16～24 軋輥zui大厚度 4 5 6 8 8 軋片產(chǎn)量 250～500 500～900 700～2000 1000～4000 2000～7400 成品產(chǎn)量 125～250 250～450 350～1000 500～2000 1000～3700` 成品粒度 0.2-5 0.2-5 0.2-8 0.2-8 0.2-8 主機功率 7.5 15 30 45 75 總功率 15 22 40 55 90 外形尺寸 1500×1500×2500　　　　 1800×600×3000 2000×2000×4000 2400×2400×5200 2800×2600×6000 設(shè)備總重 7 8 10 14 20

注：（1）軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉(zhuǎn)速20rpm計算。 　　（2）成品產(chǎn)量以成粒量50%計算。 　?。?）成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整。 　　（4）主機所用實際功率為所選電機功率的70%。 　?。?）軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進(jìn)行調(diào)整。