在甲酸鈣的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)中，傳統(tǒng)工藝一般采用帶攪拌及盤管的蒸發(fā)釜進(jìn)行單效蒸發(fā)，其優(yōu)點(diǎn)是溶液在換熱管外進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，不會(huì)產(chǎn)生換熱管堵管的現(xiàn)象，但缺點(diǎn)是蒸發(fā)強(qiáng)度低，換熱管外壁容易結(jié)壁，由于設(shè)備加熱面積很難做大，因此只適合于小規(guī)模的蒸發(fā)，設(shè)備做大后蒸發(fā)釜的攪拌密封困難，傳動(dòng)軸過(guò)長(zhǎng)要增設(shè)中間軸承進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且劇烈沸騰后葉輪容易空蝕。

同時(shí)單效蒸發(fā)的能耗要大的多，和三效相比，三分之二，因此采用三效蒸發(fā)還是非常必要的。

    本處理方案是采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、防止結(jié)壁等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生晶體的物料。

    由于甲酸鈣極容易結(jié)壁，因此可以通過(guò)增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們?cè)谡舭l(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來(lái)加速物料循環(huán)，管內(nèi)流速可以達(dá)到2~3m/s，使得管內(nèi)甲酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度，有效降低了結(jié)壁的可能性；在其它防垢措施方面，我們換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性；為了防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問(wèn)題，在換熱管的選擇上采用ø45的大口徑內(nèi)壁拋光換熱管，管長(zhǎng)4米，有利于清管器對(duì)管垢的清理。

由于甲酸鈣具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此設(shè)備材質(zhì)選用321不銹鋼。