HP--40型自動(dòng)調(diào)整混凝土抗?jié)B儀有微電腦控制，取代了電接點(diǎn)壓力表和電氣控制部分，無需每隔八小時(shí)人工調(diào)壓一次，控制精度高，反應(yīng)速度快，技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，電路和面板設(shè)計(jì)合理，操作使用方便。是各大實(shí)驗(yàn)室、建筑單位、施工單位*的儀器之一！
HP-40型全自動(dòng)數(shù)顯混凝土抗?jié)B儀主要工作原理及其機(jī)構(gòu)
HS-4型抗?jié)B儀和IIS-4S型數(shù)顯抗?jié)B儀是利用密封容器內(nèi)壓力處處相等的原理（水位差疏忽不計(jì)），以水泵對整個(gè)系統(tǒng)輸壓，并通過電接點(diǎn)壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實(shí)現(xiàn)壓力水由
下向上滲透壓裝在試模中的試件，從而測定試件
抗?jié)B性能和計(jì)算其抗?jié)B標(biāo)號(hào)的儀器。HS-4型砼抗?jié)B儀和IIS-4S型數(shù)顯砼抗?jié)B儀主要由箱體、工作臺(tái)，由不銹鋼面板制成，并安裝有6個(gè)
模座及36個(gè)M12螺栓，用于安裝試模之用。
供壓系統(tǒng)，由電動(dòng)機(jī)、動(dòng)力箱、水泵、水包、安全閥，管道等組成，電動(dòng)機(jī)用于向系統(tǒng)提供動(dòng)力源，動(dòng)力箱用于將電動(dòng)機(jī)所提供的動(dòng)力源轉(zhuǎn)化成往返運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力并提供給水泵，水泵用以向整
個(gè)系統(tǒng)提供水壓，水包用以穩(wěn)定供應(yīng)系統(tǒng)的水壓

HP-40型全自動(dòng)數(shù)顯混凝土抗?jié)B儀適用范圍
混凝土是現(xiàn)在建筑中被廣泛應(yīng)用的一種人造石材，對于某些建筑例如：水工建筑，水下水中，地下和其它建筑工程，要求混凝土構(gòu)筑物具有特殊性能，抗?jié)B的性能，所謂抗?jié)B性能是指混凝抵抗水或其它液體介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能

HP-40型全自動(dòng)數(shù)顯混凝土抗?jié)B儀主要技術(shù)參數(shù)
1、zui大工作壓力：4mpa
2、工作方式：自動(dòng)恒壓（數(shù)顯型：自動(dòng)恒壓且自
動(dòng)升壓）
3、一次可作試件數(shù)：6個(gè)
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）
模腔上口直徑：φ174.8mm
模腔下口直徑：φ185mm
高度：153mm
5、柱塞泵參數(shù)：
流量：0.16L/min
6、電動(dòng)機(jī)：
    功率：120W
    電源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950×800×950mm
8、質(zhì)量：≈220kg
HP-40型全自動(dòng)數(shù)顯混凝土抗?jié)B儀，并起水壓源，動(dòng)力箱用于將電動(dòng)機(jī)所提供的動(dòng)力源轉(zhuǎn)化成往返運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用；安全閥安裝字水包中央，安全閥的作用是確保系統(tǒng)壓力不大于4MPA4、操作臺(tái)，主要由電器控制和控制閥組成。（a）HS-4型砼抗?jié)B儀電器控制部分，由紅綠按鈕開關(guān)和1只電接點(diǎn)壓力表所組成，
綠色按鈕為啟動(dòng)開關(guān)，紅色按鈕為停止開關(guān)，電接點(diǎn)壓力表用于控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍，當(dāng)壓力指針達(dá)到上*，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針
逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，離開上限位置，直至到達(dá)下限位，水泵重新啟動(dòng)，水壓上升到上限位（b）控制閥。其開啟與關(guān)閉與一般閥們相同，即
順時(shí)針轉(zhuǎn)為關(guān)系，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開啟，每個(gè)閥相
對應(yīng)控制一個(gè)試模，（c）HS-4S型數(shù)顯砼抗?jié)B儀電器控制部分：由組合開關(guān)和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關(guān)控制抗?jié)B儀電源，“0”位為關(guān)“1”位為開；控制器用語控制供壓系統(tǒng)的壓力保持在你需要的范圍。關(guān)于控制器的操作說明詳見附錄《數(shù)顯抗?jié)B儀壓力控制器操作說明》

HP-40型全自動(dòng)數(shù)顯混凝土抗?jié)B儀安裝及使用：
1、準(zhǔn)備
a、將抗?jié)B儀器放置在平整、堅(jiān)實(shí)的室內(nèi)基礎(chǔ)上，
b、關(guān)閉位于箱體右下方的放水卸壓閥
c、開啟6個(gè)控制閥
d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動(dòng)電源
，至6個(gè)模座內(nèi)水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內(nèi)空氣
。
e、關(guān)閉控制閥
2、試件制作及安裝
a、試件成形養(yǎng)護(hù)，根據(jù)設(shè)計(jì)所要求的材料配比用
成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或
標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范進(jìn)行掩護(hù)。
b、將養(yǎng)護(hù)好的試件表面晾干，然后在其側(cè)面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴(yán)禁涂有密封材料。
c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的
試件裝入模腔，再在壓機(jī)上（螺旋壓力機(jī)或借用實(shí)驗(yàn)室的壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，使用本廠配套生產(chǎn)的HT-200型多功能脫模機(jī)，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察
滲水深度。
d、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺(tái)上
，并均勻的擰緊螺絲帽
3、接通電源，紅色信號(hào)燈兩，將電接點(diǎn)壓力表上限指針調(diào)至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時(shí)接觸（約小于上限指針0.05mpa）,然后摁綠鈕啟動(dòng)電源，此時(shí)水泵開始工作，電接點(diǎn)壓力表
指針隨水壓上升而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無滲漏水現(xiàn)象，如有異常則應(yīng)排除后才能進(jìn)入試驗(yàn)。
HP-40型全自動(dòng)數(shù)顯混凝土抗?jié)B儀按附錄操作說明執(zhí)行。
4、開啟控制閥，即向相應(yīng)的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應(yīng)部位的壓緊螺帽。
5、進(jìn)入正常試驗(yàn)后，每隔8小時(shí)增加工作壓力0.1MPA，隨時(shí)觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關(guān)閉相應(yīng)的控制閥。
6、當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件的端面有壓力水滲出時(shí)，即可停止試驗(yàn)，記下十時(shí)毫的水壓作為計(jì)算依據(jù)。
7、試驗(yàn)結(jié)束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零，取下試模，
8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用

五、HP-40型全自動(dòng)數(shù)顯混凝土抗?jié)B儀結(jié)果計(jì)算：
1、混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組六個(gè)試件中四個(gè)未出現(xiàn)透水時(shí)的zui大水壓表示，其計(jì)算式為：S=10H-1其中：S-抗?jié)B標(biāo)號(hào)H-六個(gè)試件中第三個(gè)滲水時(shí)的壓力（MPA）
2、如壓力加至1.2MPA經(jīng)過8小時(shí)，滲水仍不超過2個(gè)，混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)大于或等于12，即S=12
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1、對工作環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%， 不長期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作
2、水源應(yīng)清潔無雜質(zhì)
3、動(dòng)力箱油在出廠時(shí)已加好，以后每半年打開后箱蓋及動(dòng)力箱蓋，以更換一次20號(hào)或30號(hào)機(jī)械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準(zhǔn)（約600ml）
4、每半年檢查一次動(dòng)力箱底部有無積水（此項(xiàng)工作可在換油時(shí)同時(shí)進(jìn)行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
5、如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空
內(nèi)的全部水源，一面結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。

HP-40型全自動(dòng)數(shù)顯混凝土抗?jié)B儀故障排除
以下解決方法應(yīng)在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實(shí)施
1、系統(tǒng)壓力起步時(shí)間較長，可判斷管道內(nèi)有空氣，參照出次使用排出空氣
2、系統(tǒng)沒有壓力，一般為水泵內(nèi)密封圈磨損造成
密封不嚴(yán)，更換。
八、儀器的包裝與運(yùn)輸
運(yùn)輸前應(yīng)用木箱（內(nèi)壁有防水層）包裝，并用螺栓將箱固定好，運(yùn)輸中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動(dòng)。

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