提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)凈元電容析旁流水處理器：

凈元電容析去離子技術(shù)（MCDI）是擁有發(fā)明權(quán)的簡單而有效的去除水中溶解性總固體（TDS）的電化學技術(shù)。在電場作用下通過電極和溶液之間形成的雙電層，極性分子或離子被儲存在雙電層中被去除，當電極飽和后可以通過加上一反向電場使離子脫離電極進行再生。與傳統(tǒng)的除鹽方法相比，凈元電容析能耗小、成本低，且再生容易，無需化學藥劑，是一種既經(jīng)濟又有效的方法。

技術(shù)特點：

使用壽命長，在污水處理領(lǐng)域，保守估計>3年，避免了因更換核心部件而帶來的運行成本的提高。

特殊離子去除*，氟、、根、根、硬度去除效果尤佳。

無二次污染，幾乎不添加任何藥劑，排放濃水所含成份均系來自于原水；對COD可部分降解，但不濃縮；系統(tǒng)本身不產(chǎn)生新的排放物。濃水可直接達標排放。

對前處理要求相對較低，具有很強的耐沖擊性。

親水憎油性，電吸附模塊的核心部件為惰性電極，有親水憎油的特性，可抗油類污染。

工藝流程簡單，自動化程度高，對操作者的技術(shù)要求較低。

除鹽的做功對象為水溶液中的溶質(zhì)（鹽類，少數(shù)），而不是溶劑（水分子，多數(shù)）。能耗低、制水成本低廉。

凈元電容析旁流水處理器是2015年發(fā)明技術(shù)，應(yīng)用在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，省去系統(tǒng)排污，只通過凈元電容析旁流水處理器排放一小部分濃縮液，提高系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)同時保持循環(huán)水離子濃度穩(wěn)定，實現(xiàn)循環(huán)水的節(jié)水減排，具有良好的社會價值和經(jīng)濟效益。以下為使用提高循環(huán)水濃縮倍數(shù) 凈元電容析計算數(shù)據(jù)：

提高循環(huán)水濃縮倍數(shù)凈元電容析旁流水處理器

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濃縮倍數(shù)N=補水量/（排污水量+風吹飛濺損失量）
　　　　　　　蒸發(fā)損失量—Qe=k×T×Qr
　　　　　　　排污水量——Qb=Qe/(N-1)-Qf
　　　　　　　風水飛濺損失Qf約為循環(huán)總量的0.1％
　　　  　　 T —進出冷卻塔溫差
　　　　　 K —氣溫系數(shù)（依據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件取系數(shù)值0.15％）
水量計算
　　　　　　　蒸發(fā)損失量—Qe=k×T×Qr=1000×5×0.15％=7.5m3/h
　　　　　　　風吹飛濺損失Qf=1 m3/h
　　　　　　　排污水量——Qb=Qe/(N-1)-Qf=7.5/（3-1）-1=2.75m3/h
經(jīng)濟效益分析
凈元電容旁流水處理器處理量應(yīng)不小于排污量，選用3 m3/h，成本為14.1萬元。電容析旁流水處理器水回收率為80％，使用電容析后
　　　　　　系統(tǒng)排污量3×（1-8％）=0.6 m3/h
　　　　　　節(jié)省水量Q=2.75-0.6=2.15 m3/h
　　　　　　每年節(jié)省水量為2.15×24h×365=18834 m3
　　　　　　每年節(jié)省水費為18834×5=94170元
濃縮倍數(shù)= （7.5+0.6+1）/（0.6+1）=5.7
濃縮倍數(shù)提高了約2.7倍，每年節(jié)省水費約9.4萬元。處理每噸水電耗為1度，即每年電費約2.6萬元，設(shè)備投資為14.1萬元，約2年的時間即可收回投資成本。