廢酸回用設(shè)備
金屬在表面處理過(guò)程中使用大量的廢酸，當(dāng)酸液中的金屬達(dá)到一定的濃度后，因處理效果達(dá)不到工藝要求，酸液需要重新配制和更換。在這個(gè)過(guò)程中，大量的廢酸液被產(chǎn)生。這些廢酸液中由于含有較高濃度的酸和金屬，對(duì)環(huán)境造成一定的威脅，需要進(jìn)行處理,廢酸洗液回收再生方法主要有：加熱蒸發(fā)法，特種樹(shù)脂交換法和擴(kuò)散滲析膜法三種。加熱蒸發(fā)法隨著能源價(jià)格漲高，已經(jīng)不符和經(jīng)濟(jì)性?xún)r(jià)比，

廢酸回用設(shè)備

(1)樹(shù)脂交換法回收廢酸技術(shù)

　　離子交換樹(shù)脂法處理廢酸原理是將含鹽(如金屬鹽)廢酸通過(guò)離子交換樹(shù)脂床，游離酸吸附在樹(shù)脂床中，鹽類(lèi)不會(huì)吸附而通過(guò)并流出，再通入(純)水脫附樹(shù)脂床上的游離酸而完成一循環(huán)，如此周而復(fù)始，完成酸與鹽的分離。

　　回收的廢酸液首*入隔油池，去除固體顆粒后自流入廢酸池，由泵壓送至過(guò)濾器，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，出水進(jìn)入緩沖箱，再經(jīng)泵壓送入離子交換樹(shù)脂吸收罐，金屬鹽排出離子交換樹(shù)脂吸收罐，經(jīng)離子交換樹(shù)脂吸收罐吸附的游離酸再用純水脫附樹(shù)脂床上的游離酸，生成的再生酸再回用于生產(chǎn)工藝中用作酸洗。

　　本設(shè)備每噸回收酸運(yùn)行費(fèi)用極低，處理 1 噸廢酸只須 1KW 動(dòng)力及 1 噸純水，不需任何化學(xué)品，樹(shù)脂使用多年無(wú)需更換。全部自動(dòng)控制，不須專(zhuān)人操作，且有自動(dòng)偵錯(cuò)功能，無(wú)論缺水、缺料或任何一點(diǎn)故障都能自動(dòng)偵知、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)，操作維修容易。

功能特點(diǎn)

　　◆廢酸回收效率能達(dá) 80%

　　◆能有效去除金屬離子，日常生產(chǎn)中只需補(bǔ)充部分濃酸，即可重復(fù)利用于酸洗，減少新酸用量達(dá)50%，提高酸洗效率達(dá)25%

　　◆系統(tǒng)全自動(dòng)控制，無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員操作

　　◆能有效減少酸洗廢水處理的石灰用量和污泥產(chǎn)生量，減輕廢水處理費(fèi)用

　　◆日常運(yùn)營(yíng)成本低廉，每噸廢酸處理僅消耗一噸純水和一度電

　　◆安裝形式靈活，zi小占地僅20平方米

　廢酸回用設(shè)備

(2)擴(kuò)散滲析法廢酸回收技術(shù)

整個(gè)裝置是由一定數(shù)量的膜組成的一系列結(jié)構(gòu)單元;其中每個(gè)單元由一張陰離子均相膜隔開(kāi)成滲析室和擴(kuò)散室，采用逆流操作，在陰離子均相膜的兩側(cè)分別通入廢酸液及接受液(自來(lái)水)時(shí)，廢酸液側(cè)的酸及其鹽的濃度遠(yuǎn)高于水的一側(cè)，根據(jù)擴(kuò)散滲析原理，由于濃度梯度的存在，廢酸及其鹽類(lèi)有向擴(kuò)散室滲透的趨勢(shì)，但膜對(duì)陰離子具有選擇透過(guò)性，故在濃度差的作用下，廢酸側(cè)的陰離子被吸引而順利地透過(guò)膜孔道進(jìn)入水的一側(cè)。同時(shí)根據(jù)電中性要求，也會(huì)夾帶陽(yáng)離子，由于H+的水化半徑比較小，電荷較少;而金屬鹽的水化半徑較大，電荷較多，因此H+會(huì)優(yōu)先通過(guò)膜，這樣廢液中的酸就會(huì)被分離出來(lái)。