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上海阿斯米泵業(yè)有限公司
上海阿斯米泵業(yè)有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號S型中開式單級雙吸離心泵
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時間：2018-05-05 01:56:00瀏覽次數(shù)：403次
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S型中開式單級雙吸離心泵
型號意義：
例：300S90A-I
300——泵吸入口直徑300mm
S——中開式單級雙吸離心泵
90——揚程90m
A——車小葉輪外徑相應改變泵型
I——過流部件主要材料代號表：
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簡介：
S型單級雙吸離心泵是新型節(jié)能臥式中開泵，供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其他液體，根據(jù)用戶需求，通過改變泵結(jié)構(gòu)及材質(zhì)可用于輸送多泥砂水或各類腐蝕性液體，該系列泵適用于工廠、礦山、城市給排水、電站、家田排灌及各種水利工程。
結(jié)構(gòu)說明：
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時方向旋轉(zhuǎn)）。
泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。
泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進出水法蘭上，帛有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。
經(jīng)過靜平衡校驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。
雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。
泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。
軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機械密封結(jié)構(gòu)）。
安裝：
1、檢查水泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。
④校正電動機軸與泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進出水管路及試運行后在分別校正一遍，仍應符合上述要求）。
⑤在檢查電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向*后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐，不得借泵體支承。
5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應保證良好的氣密性，尤其是進水管路，應嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥（揚程小于20m的可不用），止回閥裝在閘閥后面。
以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。
起動、停止和運行：
1、起動與停止：
①起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應該輕滑均勻。
②關閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無底閥則采用真空泵抽空引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機，待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當?shù)仃P小閘閥進行調(diào)節(jié)；反之流量過小時，將閘閥開大。
④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進注意填料腔處的溫升。
⑤當停止水泵運轉(zhuǎn)時，要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關閉電動機電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時，則應將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。
⑥*停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。
1、運轉(zhuǎn)：
①水泵軸承zui高溫度不得超過75℃。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜。
③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若麻損過多應加加以更換。
④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。
⑤運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時，應立即停車，檢查其原因，加以消除。
裝配與拆卸：
1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進行。
性能參數(shù)：
型 號 流 量（m3/h） 揚 程 （m） 必需汽蝕余量（m） 轉(zhuǎn)速 （r/min） 電機功率（KW） 150S-78 160 78 4.5 2950 55kW 150S-78A 140 60 4.5 2950 45kW 150S-50 160 50 4.5 2950 37kW 150S-50A 140 39 4.5 2950 30kW 150S-50B 133 36 4.5 2950 22kW 200S-95 280 95 5 2950 132kW 200S-95A 268 87 5 2950 110kW 200S-95B 245 72 5 2950 75kW 200S-63 280 63 5 2950 75kW 200S-63A 245 48 5 2950 55kW 200S-42 280 42 5 2950 45kW 200S-42A 245 36 5 2950 37kW 250S-65 485 65 3.8 1450 132kW 250S-65A 420 48 3.8 1450 90kW 250S-39 485 39 3.8 1450 75kW 250S-36A 420 29 3.8 1450 55kW 250S-24 485 24 3.8 1450 45kW 250S-24A 420 20 3.8 1450 37kW 250S-14 485 14 3.8 1450 30kW 250S-14A 420 10 3.8 1450 18.5kW 300S-90 790 90 4.8 1450 315kW 300S-90A 756 78 4.8 1450 280kW 300S-90B 720 67 4.8 1450 220kW 300S-58 790 58 4.8 1450 185kW 300S-58A 735 50 4.8 1450 160kW 300S-58B 685 43 4.8 1450 132kW 300S-32 790 32 4.8 1450 90kW 300S-32A 700 26 4.8 1450 75kW 300S-19 790 19 4.8 1450 55kW 300S-19A 700 15 4.8 1450 45kW 300S-12 790 12 4.8 1450 37kW 350S-125 1260 125 5.5 1450 630kW 350S-125A 1181 112 5.5 1450 560kW 350S-125B 1098 96 5.5 1450 500kW 350S-75 1260 75 5.5 1450 360kW 350S-75A 1170 65 5.5 1450 300kW 350S-75B 1080 55 5.5 1450 225kW 350S-44 1260 44 5.5 1450 220kW 350D-44A 1116 36 5.5 1450 160kW 350S-26 1260 26 5.5 1450 132kW 350S-26A 1130 21 5.5 1450 90kW 350S-16 1260 16 5.5 1450 75kW 350S-16A 1130 12 5.5 1450 55kW 500S-98 2020 98 6 970 780kW 500S-98A 1872 83 6 970 650kW 500S-98B 1746 74 6 970 550kW 500S-59 2020 59 6 970 460kW 500S-59A 1872 49 6 970 380kW 500S-59B 1746 40 6 970 310kW 500S-35 2020 35 6 970 280kW 500S-35A 1746 27 6 970 215kW 500S-22 2020 22 6 970 185kW 500S-22A 1746 17 6 970 132kW 500S-13 2020 13 6 970 110kW 600S-47 3170 47 7.5 970 550kW 600S-32 3170 32 7.5 970 380kW 600S-22 3170 22 7.5 970 250kW 600S-22A 2860 18 7.5 970 185KW 600S32 3170 32 7.5 970 355KW 600S-32A 2850 26 7.5 970 280KW 600S-47 3170 47 6..5 970 560KW 600S-47A 2920 40 6 970 450KW 600S-75 3170 75 6 970 900KW 600S-75A 2950 65 6 970 710KW 600S-75B 2710 55 6 970 560KW 600S-100 3170 100 6 970 1250KW 600S-100A 3000 90 6 970 1120KW 600S-100B 2830 80 6 970 900KW 800S-22 5500 22 7 730 450KW 4400 14 5 585 250KW 800S-22A 4830 17 7 730 315KW 3870 11 5 585 185KW 800S-32 5500 32 7 730 630KW 4400 20 4.5 585 315KW 800S-32A 4950 26 7 730 450KW 3960 17 4.5 585 250KW 800S-47 5500 47 6.5 730 1000KW 4400 30 4.2 585 450KW 800S-47A 5070 40 6.5 730 710KW 4060 25 4.2 585 355KW 800S-76 5500 76 6 730 1600KW 4400 49 4.2 585 800KW 800S-76A 5080 65 6 730 1250KW 4070 42 4.2 585 630KW 800S-76B 4680 55 6 730 1000KW 3750 35 4 585 500KW
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