食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
| 流化床，凍品結(jié)塊率高，不能實現(xiàn)理想的單體速凍，造成速凍機(jī)產(chǎn)量不高，凍品質(zhì)量差，蒸發(fā)器蒸發(fā)效果不能正常發(fā)揮，能耗大；并且造成清洗困難，細(xì)菌滋生，影響凍品衛(wèi)生要求。針對這種結(jié)構(gòu)的弊端，我公司重新設(shè)計流態(tài)化速凍機(jī)，從根本上克服了以上眾多弊端： 1、在進(jìn)料口配有網(wǎng)帶清洗裝置，能清除網(wǎng)帶上的雜物及霜份，確保輸送網(wǎng)帶的通風(fēng)面積； 2、輸送網(wǎng)帶分二段設(shè)置，在速凍庫內(nèi)形成初凍段和深凍段，并在初凍段配有機(jī)械沖裝置，使凍品不易結(jié)塊，提高了凍品單體速凍能力； 3、內(nèi)部結(jié)構(gòu)作了*改進(jìn)，將蒸發(fā)器放置在輸送支架的兩側(cè)，確保氣流順暢，易清洗； 4、送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)采用高風(fēng)壓、大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)；保證了凍品始終處于懸浮狀態(tài)，由于以上這些改進(jìn)，使庫內(nèi)冷風(fēng)循環(huán)氣流順暢，蒸發(fā)器蒸發(fā)效果有效發(fā)揮，并且清洗方便，減少衛(wèi)生死角的形成。 合理的結(jié)構(gòu)配置，使凍品經(jīng)振動布料機(jī)均勻送入速凍機(jī)不銹鋼輸送網(wǎng)帶上，經(jīng)傳動進(jìn)入速凍庫內(nèi)凍結(jié)，隨著氣流速度的增加，食品層開始松動，當(dāng)壓力降達(dá)到一定數(shù)值時，食品顆粒不再保持靜止?fàn)顟B(tài)，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強(qiáng)冷風(fēng)吹浮處在懸浮狀態(tài)下的凍品各面均受到冷風(fēng)繞流，來實現(xiàn)凍品的快速凍結(jié)，形成單體速凍，使凍品迅速依次實現(xiàn)冷卻、表層凍結(jié)、深層凍結(jié)三個階段，從高品質(zhì)的速凍食品。因此該速凍機(jī)具有速凍效率高，能耗低，凍品質(zhì)量好等特點(diǎn)。 | ||
| 三、性能特點(diǎn) | ||
| 1、按HACCP要求設(shè)計制作符合食品（安全）衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 2、采用歐美的機(jī)型結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)電機(jī)處于非凍結(jié)區(qū)域，可大大節(jié)省制冷量，凍結(jié)過程節(jié)能*，并使凍結(jié)溫度更低。 3、的流態(tài)化凍結(jié)高離心風(fēng)機(jī)技術(shù)，風(fēng)力強(qiáng)大，可使凍品*個于懸浮狀態(tài)，凍結(jié)時間縮短30%，凍結(jié)速度大大加快。 4、采用的變頻無級調(diào)速技術(shù)，使網(wǎng)帶的傳送能任意調(diào)節(jié)，能夠凍結(jié)規(guī)格、形狀不同的凍品。 5、*的網(wǎng)帶高頻脈沖打鏈裝置，確保凍品與凍品間，凍品與網(wǎng)帶間不會粘結(jié)。 6、全鋁蒸發(fā)器變片距優(yōu)化設(shè)計，保證設(shè)備在12小時無沖霜的條件下繼續(xù)高效運(yùn)行。 7、庫內(nèi)網(wǎng)帶機(jī)架和蒸發(fā)器加高懸空設(shè)計，庫內(nèi)不會產(chǎn)生衛(wèi)生死角，清洗極為方便。 8、*的網(wǎng)帶自動化霜、清洗、吹干裝置 |
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