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旋流制粒包衣機

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產(chǎn)品型號XLB-3、XLB-60、XLB-120、XLB-300

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所在地常州市

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更新時間：2018-05-16 10:28:58瀏覽次數(shù)：916次

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常州先鋒干燥設(shè)備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：20條

所在地區(qū)：江蘇常州市

聯(lián)系人：陳巍（銷售工程師）

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產(chǎn)品簡介

XLB系列旋流流化床制粒包衣機是葉片式結(jié)構(gòu)的流化床，氣流從葉片的間隙通過形成環(huán)流狀的強大氣流，采用旋流驅(qū)動空氣分配器，確保物料有序運動，同時安裝在側(cè)壁的氣流式噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆?；颢@得連續(xù)均勻的衣膜

詳細介紹

                 ：0-139 0612 8972（陳）
一、設(shè)備概述：
        XLB系列旋流流化床制粒包衣機是葉片式結(jié)構(gòu)的流化床，氣流從葉片的間隙通過形成環(huán)流狀的強大氣流，采用旋流驅(qū)動空氣分配器，確保物料有序運動，同時安裝在側(cè)壁的氣流式噴嘴將粘合劑或包衣液噴入呈旋渦狀的物料層，從而將粉體制成顆?；颢@得連續(xù)均勻的衣膜（*符合GMP規(guī)范要求）。
二、產(chǎn)品應(yīng)用：
       可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域的粉末混合、干燥顆粒、顆粒包衣、粉末包衣及微丸包衣等作業(yè).如醫(yī)藥行業(yè)的壓片用顆粒、顆粒劑、顆粒劑、顆粒包衣；食品行業(yè)的速溶飲料；調(diào)味品顆粒。符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)工藝處理顆粒的范圍為50-2000微米，應(yīng)用范圍廣泛。
三、工藝：
           在傳統(tǒng)的頂噴工藝基礎(chǔ)上，通過改變噴槍位置與氣流流動方式的關(guān)系，控制顆粒的運動軌跡，使顆粒滾動上升，底噴槍沿切向噴液，加速顆粒旋轉(zhuǎn)的同時，解決了顆粒不均，易板結(jié)等問題。通過氣流控制，使顆粒有序運動，并產(chǎn)生穩(wěn)定的渦旋氣墊，配合多把螺旋加速噴槍，使顆粒與噴液接觸更充分，提高了顆粒的崩解性。同時減少了粘結(jié)劑或包衣液的損耗，提高了成品率。
三、旋渦流化床技術(shù) ：
        真正意義上的多功能流化床設(shè)備，在同一臺設(shè)備中，無需更換任何組件即可完成：混合、制粒、干燥、熱熔包衣、不同幾何形狀和大小的藥片包衣、顆粒包衣、微丸包衣。
四、設(shè)備特點：
      1、渦流驅(qū)動空氣分配器，確保物料有序運動
     2、旋流流態(tài)化，克服了溝流及死角
     3、制備的顆粒為多孔、速溶，并具備一定強度，不易破碎
    4、可實現(xiàn)片劑包衣作業(yè)
     5、真空進料，密封卸料，滿足GMP生產(chǎn)規(guī)范
     6、三流體霧化器，壓縮空氣隔離層，噴嘴不粘連
     7、設(shè)備底部卸料、密閉作業(yè)
     8、工作狀態(tài)下,可進行噴槍維護
五、動態(tài)過濾系統(tǒng)：
        技術(shù)的過濾器外形及整套除塵系統(tǒng),每個過濾器依次循環(huán),采用反吹除塵將附著在其表面及周圍的物料重新返回工作區(qū);反吹除塵的同時也是對過濾器自身進行干燥,防止物料粘結(jié)成塊,確保不停機連續(xù)除塵
     1、圓柱形內(nèi)錐過濾器
     2、過濾器特殊結(jié)構(gòu)有效增大了過濾面積
     3、每個過濾器高度獨立
     4、操作簡便,無需使用工具即可完成組裝和拆卸
     5、連續(xù)不斷地過濾器進行除塵處理,無需停機
六、渦輪驅(qū)動底盤：
      渦輪底盤上設(shè)有導(dǎo)氣板,確保物料的運動方向與流化氣流方向*,來自導(dǎo)氣板的高速氣流確保物料不會跌落到底盤上,工作狀態(tài)下物料懸浮于空氣中,非常有利于物料的混合和熱交換.分布均勻的氣流以*方式與物料充分混合、接觸,無溝流、塌床和死角現(xiàn)象，設(shè)備能處理各種大小形狀的物料,如粉末,顆粒.微丸和藥片等.
七、技術(shù)參數(shù)：

項目	機型（XLB）
名稱	單位	0.5	5	10	15	30	60	90	120	200	300	500
投料量	kg/批	0.5	5	10	15	30	60	90	120	200	300	500
風(fēng)機功率	kw	2.2	4	5.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22	30	55
壓縮空氣	m3 /m	0.45	0.6	0.6	0.6	0.6	0.9	1.1	1.3	1.8	2.4	3
蒸汽耗量	kg/h	36	41	53	71	95	143	167	183	343	381	450
安裝參考尺寸	H1 （mm）	2600	2600	2300	2450	2450	3050	3050	3050	3500	3700	4050
	H2 （mm）			250	320	340	490	540	590	690	790	890
	H3 （mm）			2100	2250	2250	2850	2850	2850	3300	3500	3850
	φ1 （mm）	300	550	550	650	700	1000	1100	1200	1400	1600	1800
	φ2 （mm）	150	180	180	250	250	280	280	280	280	315	355
	B1（mm）	1550	1650	1010	1110	1160	1460	1560	1660	1860	2060	2260
	B2（mm）			1560	1760	1860	2460	2660	2860	3260	3660	4060
	L（mm）	800	850	1100	1100	1250	1530	1530	1650	1650	1750	1850