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立式圓盤(pán)給料機(jī)

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濰坊匯一重工機(jī)械設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

詳細(xì)介紹

一、立式圓盤(pán)給料機(jī)概述

　　立式定量圓盤(pán)給料機(jī)是一種連續(xù)喂料的容積式給科設(shè)備，是連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，安裝于料倉(cāng)、筒倉(cāng)及斗倉(cāng)等儲(chǔ)存裝置的卸料機(jī)依靠物料的重力作用及給料機(jī)工作機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制作用，將存?zhèn)}內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地喂入到下一裝置中。當(dāng)它停止工作時(shí)，還可起存?zhèn)}閉鎖作用。立式定量圓盤(pán)給料機(jī)和配料皮帶秤配合可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)控制、自動(dòng)給散料，是一種可以替代進(jìn)口產(chǎn)品的的機(jī)電儀一體化設(shè)備，立式定量圓盤(pán)給料機(jī)可廣泛用于冶金、鋼鐵、建材、化工、選煤、發(fā)電、焦化、有色等待業(yè)精確地、連續(xù)不斷地給料與配料之用。特別是冶金行業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程中，它使混合料具有足夠的透氣性，以獲得較高的生產(chǎn)率。

二、立式圓盤(pán)給料機(jī)組成：

　　立式定量圓盤(pán)給料機(jī)主要組成部件有：驅(qū)動(dòng)裝置（含電機(jī)、立式減速器、聯(lián)軸器）料套裝置、給料圓盤(pán)主機(jī)、料罩等四部份組成。

三、立式定量圓盤(pán)給料機(jī)工作原理：

　　是將蝸殼的料套內(nèi)物料通過(guò)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)被帶出料套的閘門(mén)口，然后經(jīng)刮料板刮入下料斗，落入配料的膠帶上。由計(jì)量?jī)x表根據(jù)物料量的變化準(zhǔn)確控制料量、膠帶上經(jīng)計(jì)量的物料卸至工藝主皮帶上，完成了整個(gè)自動(dòng)配料過(guò)程。

　　該機(jī)主要由圓盤(pán)盤(pán)面、料套、刮料板、擋料板、手動(dòng)閘門(mén)裝置，主支架、料罩、回轉(zhuǎn)支承、硬齒面減速器、電機(jī)、襯板等組成。給料圓盤(pán)隨料倉(cāng)的壓力來(lái)自驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力，通過(guò)內(nèi)齒輪副的作用使圓盤(pán)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使料倉(cāng)的物料不斷排出。內(nèi)齒輪副加工簡(jiǎn)單，旋轉(zhuǎn)體下部設(shè)有承受料倉(cāng)壓力的回轉(zhuǎn)支承。

　　擋料板由鋼板及型材組焊而成，它能準(zhǔn)確地將圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)帶出的物料導(dǎo)向下料斗，防止撒料。

　　料套借助蝸殼形導(dǎo)料板及圓盤(pán)的回轉(zhuǎn)引導(dǎo)物料從排料口排出，并設(shè)有扇形閘門(mén)裝置調(diào)節(jié)物料的流量。閘門(mén)的開(kāi)啟度是通過(guò)手動(dòng)減速器來(lái)實(shí)現(xiàn)。料套內(nèi)壁設(shè)有襯板，襯板為耐磨16Mn鋼板制成，用埋頭螺栓固定。

　　刮料板用普通碳鋼制成，并襯有耐磨16Mn襯板，安裝角度可以調(diào)整，調(diào)整適當(dāng)后再用螺栓固定。它與圓盤(pán)盤(pán)面的間隙也可適當(dāng)調(diào)整。

　　料罩為防塵機(jī)構(gòu)，設(shè)有抽風(fēng)除塵口，凡易揚(yáng)塵物料的圓盤(pán)給料機(jī)均應(yīng)設(shè)置。它采用多片裝配式結(jié)構(gòu)。安裝、拆卸方便，并設(shè)有各種觀察門(mén)，可視物料的排出情況。

三、立式定量圓盤(pán)給料機(jī)主要特點(diǎn)：

　　PDX系列立式定量圓盤(pán)給料機(jī)是在消化吸收國(guó)外新型圓盤(pán)給料機(jī)*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)、制造的一種高可靠性、高效率、節(jié)能型的新型圓盤(pán)給料機(jī)，在結(jié)構(gòu)上比國(guó)外圓盤(pán)給料機(jī)更*、合理，并擁有多項(xiàng)。它具有以下特點(diǎn)：

　　1、采用不易堵料、掛料之短管，防止因物料久放發(fā)生固化而不能順利卸出。

　　2、采用新穎的可調(diào)節(jié)料層控制閘門(mén)，可以方便地設(shè)置給料量的大小，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)范圍較寬，并且可以根據(jù)工藝要求，隨時(shí)重新設(shè)置閘門(mén)的開(kāi)度。設(shè)有角度可調(diào)的刮刀裝置，將物料轉(zhuǎn)卸到下一設(shè)備，并對(duì)物料起到一定的導(dǎo)向作用。

　　3、采用大直徑回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，承載能力特別大，可以*承受l5米以上的礦槽物料壓

　力，使用壽命10年以上，這是其它類型圓盤(pán)給料機(jī)不可比的。另外回轉(zhuǎn)支承抗傾翻力矩犬，阻力小，運(yùn)轉(zhuǎn)特別平穩(wěn)。特別是在低頻滿載情況下，能順利啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)，提速平穩(wěn)。這是其他類型圓盤(pán)所無(wú)法達(dá)到的。

　　4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可靠性高，壽命長(zhǎng)。由于全部采用硬齒面齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)效率特別高，可達(dá)95%以上，相對(duì)其它類型圓盤(pán)給料機(jī)，特別是蝸輪副圓盤(pán)給料機(jī)（效率zui高只有60%）節(jié)能效果更好，運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)。

　　5、運(yùn)行部分的潤(rùn)滑條件好，減速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承、小齒輪等主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用高質(zhì)量的中極壓齒輪油潤(rùn)滑，保證圓盤(pán)*運(yùn)行。

　　6、傳動(dòng)裝置采用*的密封結(jié)構(gòu)，保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑部分沒(méi)有異物進(jìn)入，特別是采用*的減速機(jī)循環(huán)潤(rùn)滑密封系統(tǒng)，避免國(guó)產(chǎn)立式減速機(jī)高速軸普遍存在的漏油現(xiàn)象。

　　7、采用全封閉結(jié)構(gòu)，特別是盤(pán)下采用本廠*的密封結(jié)構(gòu)，使物料全部從出料口落下，而不會(huì)散落在圓盤(pán)四周及圓盤(pán)給料機(jī)主機(jī)內(nèi)部，其它類型的圓盤(pán)給料機(jī)均沒(méi)有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

　　8、采用*的變頻無(wú)級(jí)自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，調(diào)整范圍大（zui大時(shí)可達(dá)1:25），可充分調(diào)節(jié)物料流量，滿足配料要求。

　　9、配有防塵罩，并配有除塵口，與現(xiàn)場(chǎng)的收塵管道接通后，可以避免現(xiàn)場(chǎng)的粉塵飛揚(yáng)，保證有一個(gè)清潔、舒適的工作環(huán)境。

　　10、短管、圓盤(pán)、刮刀和扇形門(mén)組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能特別好的耐磨襯板，對(duì)于粒度小于20mm的物料，在盤(pán)面襯板上設(shè)計(jì)了0-20mm厚的料襯（料磨料），大大延長(zhǎng)了圓盤(pán)給料機(jī)連續(xù)正常使用周期，減少了維護(hù)量。

　　11、減速機(jī)、電機(jī)安裝在盤(pán)面下，設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占空間小，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單（只需一個(gè)基礎(chǔ)）、呈規(guī)則布置。

　　12、減速機(jī)與圓盤(pán)相對(duì)獨(dú)立，維修時(shí)無(wú)需清空料倉(cāng)及卸下盤(pán)面，維護(hù)方便、簡(jiǎn)單、周期短。

　　13、采用*的表面處理技術(shù)，所有結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過(guò)拋丸處理，涂裝采用高性能的防腐涂料，保證了本機(jī)的防銹能力。

　　14、電氣控制方面，變頻調(diào)速采用了磁通矢量控制方式，具有驅(qū)動(dòng)力矩大，調(diào)速范圍寬，控制精度高，運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，特別是在低速運(yùn)行時(shí)，能夠保特恒定的驅(qū)動(dòng)力矩，保證在低速時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，調(diào)速量程范圍1:25，其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護(hù)裝置均采用進(jìn)口或中外合資產(chǎn)品，以保證整個(gè)系統(tǒng)*穩(wěn)定運(yùn)行。

　　15、為解決燒結(jié)廠熱返礦尾料的轉(zhuǎn)運(yùn)給料，我公司研制的PDXG型高溫定量圓盤(pán)給料機(jī)，它也可應(yīng)用于其它熱性物料的給料、配料，其適應(yīng)溫度一般不超過(guò)700C。其結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)：

　?、俦P(pán)面采用兩道隔熱措施，與物料直接接觸的是導(dǎo)熱系數(shù)小、高強(qiáng)度、抗沖擊、高耐磨的碳化硅襯板，它能承受1400℃高溫和400Kg.f/m2的沖擊力。碳化硅襯板下為鋼板料盤(pán)，鋼板料盤(pán)和盤(pán)面本體之間加一層l2mm厚的石棉板。

　?、跍p速機(jī)、回轉(zhuǎn)支承和小齒輪采用稀油站循環(huán)潤(rùn)滑，并犬大增大了稀油站冷卻管的散熱面積，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行有效冷卻。減速機(jī)和回轉(zhuǎn)支承處敞開(kāi)式油池的進(jìn)出油口分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥以保證稀油站在流量zui大的情況下進(jìn)出油達(dá)到平衡。

　?、蹖?duì)立式減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)提出特殊要求，以適應(yīng)高溫工作環(huán)境，保證圓盤(pán)給料機(jī)*正常運(yùn)行。

　?、軋A盤(pán)給料機(jī)上所用密封橡膠件均采用耐熱橡膠，保證設(shè)備良好的密封性，不致出現(xiàn)漏油、滲油現(xiàn)象。

　　⑤圓盤(pán)給料機(jī)各部件之問(wèn)也采取了相應(yīng)的隔熱措施，減少高溫物料熱量的傳遞。

　　⑥在給料機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)建議用戶配備風(fēng)扇專門(mén)對(duì)主電機(jī)進(jìn)行冷卻。

　　⑦在稀油站回油口處設(shè)計(jì)了備用油泵，如稀油站回油不暢，該油泵工作可加速回油。

五、PDX系列圓盤(pán)給料機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù)：