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詳細介紹
醫(yī)療廢棄物處理系統(tǒng)
一、系統(tǒng)簡介
我公司的醫(yī)療廢棄物處理系統(tǒng)是根據(jù)*環(huán)境計劃組織（ UNEP ），世界保健機構(gòu)（ WHO ），日本環(huán)境省，美國*等的標準進行設計的。此系統(tǒng)不僅將醫(yī)療廢棄物*高溫分解，而且解決了處理過程中的二次污染問題。上幾十個國家和組織前來參觀。我公司的設計人員也受到日本國科學技術(shù)廳的表彰。
-2 通常的橫型燒卻爐如圖 1 所示，易燃物先燃，然后在燃過的地方吹入燃燒用空氣，不能迅速全體燃燒。但是豎型燃卻爐如圖 2 所示，爐內(nèi)異質(zhì)垃圾相互重合，在垂直方向垃圾質(zhì)被均一化。
-3 在此，厚的垃圾層下吹入燃燒用空氣，垃圾燃燒后，發(fā)生的燃燒尾氣通過上部的垃圾層，使產(chǎn)生的熱量在垃圾干燥中有效的利用。再則，因垃圾層厚，不易產(chǎn)生的短路橫型現(xiàn)象，使燃燒用空氣在爐的全體被均勻配分。
圖1.橫型燒卻爐 圖2.豎型燒卻爐
-4 豎型燃卻爐如圖 3 所示，由水平移動的支持板和反轉(zhuǎn)運動的燃卻灰排出板的動作，垃圾從上部順次落下的燃燒方式。由于是自重落下，不會由上層產(chǎn)生壓縮。盡管垃圾層厚，但保持良好的通氣性。
-5 在燃燒室中段燃燒完了的燃卻殘渣，從燃燒室的下部至燒卻灰排出板堆積，形成一部分未燃殘渣。在灰層內(nèi)，從燃卻灰排出板的下部從高溫燃燒用空氣，在 900 ℃以上的高溫進行穩(wěn)定的燃燒。因此，在燃燒完結(jié)區(qū)被*燃燒，各種有害物質(zhì)及二惡英等成分被*分解，熱灼減量可達 1% 以下，成為*的燒卻會排出。
-6 在二次燃燒室因受二次燃燒的輻射熱，成為 850 ℃以上的高溫帶。 燃燒尾氣在此停留 2 秒以上，惡臭，產(chǎn)生黑煙根元的殘存未燃尾氣及浮游炭粒被*燒卻，同時，二惡英類成分被熱分解。
-7 尾氣處理系統(tǒng)是采用投加特殊反應劑的干式處理系統(tǒng)。這是日本目前使用的一種方法。對于酸性氣體的處理效果高于半干法，而且*不遜色于濕法。更是處理二惡英*的工藝方法。
圖3.豎型燒卻爐構(gòu)造圖
特點如下：
• 不需要排水處理。
• 由于煙氣可保持高溫，不易產(chǎn)生白煙。
• 設備投資低，設備不易腐蝕。
• 由于使用特殊反應劑，系統(tǒng)阻力低，布袋得到保護，布袋反應器壽命可達五年。
• 操作運行簡單，維修方便，運行費用低。
• 高效率，而且收集的是干灰，易于輸送和再利用。
-8 本系統(tǒng)的工業(yè)用水是采用閉路循環(huán)系統(tǒng)方式，因此不產(chǎn)生排放污水，也不需要設計污水處理系統(tǒng)。
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二 、干式有害氣體處理的技術(shù)說明 4.設計計畫
1. 概要
此系統(tǒng)是用來處理焚燒過程中所產(chǎn)生廢氣中的有害物質(zhì)，有害性氣體。
此法是將高效粉體藥劑噴射進特殊構(gòu)造的反應器，將反應生成物以干燥狀態(tài)回收。
干式法的特點如下：
A：不需要排水處理。
B ：由于設備出口煙氣可保持高溫，不易排除白煙。
C ：工藝流程簡單，設備投資低，運轉(zhuǎn)費用低。
D ：設備不易副食，灌錄不會發(fā)生堵塞，系統(tǒng)壓力損失小。
E ：尾氣凈化效率高，由于收集的是干灰，易于輸送和再利用。
F ：操作維修簡單，不需專人管理，*自動化。
G ：由于使用特殊反應助劑和粉塵進行預涂層，不僅提高了尾氣凈化效率，而且提高不待使用壽命。
此系統(tǒng)構(gòu)成單元為，藥劑儲槽和供應裝置，反應器和壓縮空氣供應系統(tǒng)。
處理方式 干式煙氣處理方式
系統(tǒng)構(gòu)成 布袋反應器
藥劑儲藏設備
藥劑供給設備
壓縮空氣系統(tǒng)
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
捕捉粉塵搬送設備
自動控制設備
使用藥劑 高效反應劑和反應助劑
操作條件 溫度 150-180 ℃
24 時間連續(xù)運轉(zhuǎn)
操作方式 自動、遙控、現(xiàn)場操作
2. 反應機理
儲槽中的經(jīng)特殊加工的高效消石灰，由其定量供應裝置排出，并由鼓風機吹入反應器前面的煙道內(nèi)。藥劑與鍋爐排放出尾氣一同進入特殊結(jié)構(gòu)的反應器，有效的與廢氣中的酸性氣體發(fā)生如下中和反應。
Ca(OH) 2 +SO 2 → CaSO 3 +H 2 O[CaSO 3 +1/2O 2 → CaSO 4 ]
粉塵，反應生成物（ CaCl 2 ,CaSO 4 ），未*反應的消石灰及反應助劑將附著在布待反應器的濾布上，并在濾布上形成一層膜（稱之為反應膜）。那些未反應的酸性氣體在通過此反應膜時，zui終將被中和或被吸附掉。從而達到高效率的去除效果。其反應機理請參考下圖。
圖片4
布袋反應器，在事先設定好的壓力損失數(shù)值或時間下，進行脈沖式反沖洗。反沖洗，是通過高壓空氣將濾布膨脹變形，從而清除掉濾布上的粉塵及反應物。排列在反應器的濾布將逐排（或逐列）進行反沖洗操作。
被清除掉的粉塵及反應物（以下統(tǒng)稱為粉塵）將被排出反應器，并由粉塵輸送機傳送到粉塵儲存裝置。
3. 高校反應藥劑的作用
我公司使用的個數(shù)反應藥劑起主要特性和作用如下：
• 具有較大的比表面積和較多的孔隙，特別是其所具有的孔隙適宜與對 SO2 的吸附反應，可提高 SO2 的去除。
• 特殊反應藥劑因具有上述物理性質(zhì)，提高了布袋反應器的過濾性和通氣性，布袋表面付著的粉塵容易脫落，脈沖清洗的頻率和壓力損失的增加和減緩，使布袋壽命可長達至 5 年。
• 因特殊反應助劑和粉塵付著在布戴表面，形成復膜，使氣體中的有害物質(zhì)強行與藥劑接觸，提高了去除有害氣體的效率。
• 特殊反應劑是由于是無機礦物質(zhì)，可與被收集的粉塵一起作為水泥等原料再利用。
一、系統(tǒng)簡介
我公司的醫(yī)療廢棄物處理系統(tǒng)是根據(jù)*環(huán)境計劃組織（ UNEP ），世界保健機構(gòu)（ WHO ），日本環(huán)境省，美國*等的標準進行設計的。此系統(tǒng)不僅將醫(yī)療廢棄物*高溫分解，而且解決了處理過程中的二次污染問題。上幾十個國家和組織前來參觀。我公司的設計人員也受到日本國科學技術(shù)廳的表彰。
-2 通常的橫型燒卻爐如圖 1 所示，易燃物先燃，然后在燃過的地方吹入燃燒用空氣，不能迅速全體燃燒。但是豎型燃卻爐如圖 2 所示，爐內(nèi)異質(zhì)垃圾相互重合，在垂直方向垃圾質(zhì)被均一化。
-3 在此，厚的垃圾層下吹入燃燒用空氣，垃圾燃燒后，發(fā)生的燃燒尾氣通過上部的垃圾層，使產(chǎn)生的熱量在垃圾干燥中有效的利用。再則，因垃圾層厚，不易產(chǎn)生的短路橫型現(xiàn)象，使燃燒用空氣在爐的全體被均勻配分。
圖1.橫型燒卻爐 圖2.豎型燒卻爐
-4 豎型燃卻爐如圖 3 所示，由水平移動的支持板和反轉(zhuǎn)運動的燃卻灰排出板的動作，垃圾從上部順次落下的燃燒方式。由于是自重落下，不會由上層產(chǎn)生壓縮。盡管垃圾層厚，但保持良好的通氣性。
-5 在燃燒室中段燃燒完了的燃卻殘渣，從燃燒室的下部至燒卻灰排出板堆積，形成一部分未燃殘渣。在灰層內(nèi)，從燃卻灰排出板的下部從高溫燃燒用空氣，在 900 ℃以上的高溫進行穩(wěn)定的燃燒。因此，在燃燒完結(jié)區(qū)被*燃燒，各種有害物質(zhì)及二惡英等成分被*分解，熱灼減量可達 1% 以下，成為*的燒卻會排出。
-6 在二次燃燒室因受二次燃燒的輻射熱，成為 850 ℃以上的高溫帶。 燃燒尾氣在此停留 2 秒以上，惡臭，產(chǎn)生黑煙根元的殘存未燃尾氣及浮游炭粒被*燒卻，同時，二惡英類成分被熱分解。
-7 尾氣處理系統(tǒng)是采用投加特殊反應劑的干式處理系統(tǒng)。這是日本目前使用的一種方法。對于酸性氣體的處理效果高于半干法，而且*不遜色于濕法。更是處理二惡英*的工藝方法。
圖3.豎型燒卻爐構(gòu)造圖
特點如下：
• 不需要排水處理。
• 由于煙氣可保持高溫，不易產(chǎn)生白煙。
• 設備投資低，設備不易腐蝕。
• 由于使用特殊反應劑，系統(tǒng)阻力低，布袋得到保護，布袋反應器壽命可達五年。
• 操作運行簡單，維修方便，運行費用低。
• 高效率，而且收集的是干灰，易于輸送和再利用。
-8 本系統(tǒng)的工業(yè)用水是采用閉路循環(huán)系統(tǒng)方式，因此不產(chǎn)生排放污水，也不需要設計污水處理系統(tǒng)。
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二 、干式有害氣體處理的技術(shù)說明 4.設計計畫
1. 概要
此系統(tǒng)是用來處理焚燒過程中所產(chǎn)生廢氣中的有害物質(zhì)，有害性氣體。
此法是將高效粉體藥劑噴射進特殊構(gòu)造的反應器，將反應生成物以干燥狀態(tài)回收。
干式法的特點如下：
A：不需要排水處理。
B ：由于設備出口煙氣可保持高溫，不易排除白煙。
C ：工藝流程簡單，設備投資低，運轉(zhuǎn)費用低。
D ：設備不易副食，灌錄不會發(fā)生堵塞，系統(tǒng)壓力損失小。
E ：尾氣凈化效率高，由于收集的是干灰，易于輸送和再利用。
F ：操作維修簡單，不需專人管理，*自動化。
G ：由于使用特殊反應助劑和粉塵進行預涂層，不僅提高了尾氣凈化效率，而且提高不待使用壽命。
此系統(tǒng)構(gòu)成單元為，藥劑儲槽和供應裝置，反應器和壓縮空氣供應系統(tǒng)。
處理方式 干式煙氣處理方式
系統(tǒng)構(gòu)成 布袋反應器
藥劑儲藏設備
藥劑供給設備
壓縮空氣系統(tǒng)
溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
捕捉粉塵搬送設備
自動控制設備
使用藥劑 高效反應劑和反應助劑
操作條件 溫度 150-180 ℃
24 時間連續(xù)運轉(zhuǎn)
操作方式 自動、遙控、現(xiàn)場操作
2. 反應機理
儲槽中的經(jīng)特殊加工的高效消石灰，由其定量供應裝置排出，并由鼓風機吹入反應器前面的煙道內(nèi)。藥劑與鍋爐排放出尾氣一同進入特殊結(jié)構(gòu)的反應器，有效的與廢氣中的酸性氣體發(fā)生如下中和反應。
Ca(OH) 2 +SO 2 → CaSO 3 +H 2 O[CaSO 3 +1/2O 2 → CaSO 4 ]
粉塵，反應生成物（ CaCl 2 ,CaSO 4 ），未*反應的消石灰及反應助劑將附著在布待反應器的濾布上，并在濾布上形成一層膜（稱之為反應膜）。那些未反應的酸性氣體在通過此反應膜時，zui終將被中和或被吸附掉。從而達到高效率的去除效果。其反應機理請參考下圖。
圖片4
布袋反應器，在事先設定好的壓力損失數(shù)值或時間下，進行脈沖式反沖洗。反沖洗，是通過高壓空氣將濾布膨脹變形，從而清除掉濾布上的粉塵及反應物。排列在反應器的濾布將逐排（或逐列）進行反沖洗操作。
被清除掉的粉塵及反應物（以下統(tǒng)稱為粉塵）將被排出反應器，并由粉塵輸送機傳送到粉塵儲存裝置。
3. 高校反應藥劑的作用
我公司使用的個數(shù)反應藥劑起主要特性和作用如下：
• 具有較大的比表面積和較多的孔隙，特別是其所具有的孔隙適宜與對 SO2 的吸附反應，可提高 SO2 的去除。
• 特殊反應藥劑因具有上述物理性質(zhì)，提高了布袋反應器的過濾性和通氣性，布袋表面付著的粉塵容易脫落，脈沖清洗的頻率和壓力損失的增加和減緩，使布袋壽命可長達至 5 年。
• 因特殊反應助劑和粉塵付著在布戴表面，形成復膜，使氣體中的有害物質(zhì)強行與藥劑接觸，提高了去除有害氣體的效率。
• 特殊反應劑是由于是無機礦物質(zhì)，可與被收集的粉塵一起作為水泥等原料再利用。
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