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生物質(zhì)鍋爐燃燒調(diào)整的方法

時(shí)間:2013/6/18閱讀:4846
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  Foodjx導(dǎo)讀:一、鍋爐燃燒調(diào)整的方法
  
  1.生物質(zhì)在振動(dòng)爐排上的燃燒過(guò)程
  
  生物質(zhì)的燃燒通常可以分為三個(gè)階段,即預(yù)熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質(zhì)在振動(dòng)爐排上的燃燒過(guò)程分為預(yù)熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū),這可以與振動(dòng)爐排的高、中和低端相對(duì)應(yīng)。根據(jù)各區(qū)的燃燒特點(diǎn),各區(qū)需要的風(fēng)量有差別,預(yù)熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風(fēng)量少一些,燃燒區(qū)的風(fēng)量要大一些。燃料顆粒在振動(dòng)爐排鍋爐中燃燒可以分為兩種類型:顆粒大的在爐排上燃燒,在氣力播撒的過(guò)程中,顆粒特別小的在爐排上部空間發(fā)生懸浮燃燒。
  
  2.生物質(zhì)在爐排上*燃燒的條件
  
  爐內(nèi)良好燃燒的標(biāo)志就是在爐內(nèi)不結(jié)渣的前提下,盡可能接近*燃燒,同時(shí)保證較快的燃燒速度,得到zui高的燃燒效率。
  
 ?。?)供應(yīng)充足而有合適的空氣量
  
  如果過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)小,即空氣量供應(yīng)不足,會(huì)增大固體不*燃燒熱損失q4和可燃?xì)怏w不*燃燒熱損失q3,使燃燒效率降低;如果過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大,則會(huì)降低爐膛溫度,增加不*燃燒熱損失。*的過(guò)量空氣系數(shù)使q2+q3+q4之和為zui小值。
  
  (2)適當(dāng)提高爐溫
  
  根據(jù)阿累尼烏斯定律,燃燒反應(yīng)速度與溫度成指數(shù)關(guān)系。在保證爐膛不結(jié)渣的前提下,盡量提高爐膛溫度。
  
 ?。?)爐膛內(nèi)良好的擾動(dòng)和混合
  
  在著火和燃燒階段,要保證空氣和燃料的充分混合,在燃盡階段,要加強(qiáng)擾動(dòng)混合。
  
  (4)燃料在爐排上和爐膛中有足夠的停留時(shí)間
  
 ?。?)保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿應(yīng)該位于爐排與中部爐排的之間區(qū)域,火焰在爐排上的充滿度好。
  
  3.振動(dòng)爐排鍋爐的燃燒調(diào)整方法
  
 ?。?)調(diào)整振動(dòng)爐排的振動(dòng)頻率和振動(dòng)周期(振動(dòng)時(shí)間和停止時(shí)間)
  
  振動(dòng)爐排的振動(dòng)頻率一般不隨負(fù)荷的變化而進(jìn)行調(diào)整,*的振動(dòng)頻率是通過(guò)觀察低端爐排的擋灰板處的灰渣堆積厚度來(lái)決定的。當(dāng)燃料的粒度、水分和負(fù)荷發(fā)生變化時(shí),只是對(duì)振動(dòng)時(shí)間和停止時(shí)間進(jìn)行調(diào)整,振動(dòng)頻率一般不進(jìn)行調(diào)整。
  
  振動(dòng)爐排的頻率應(yīng)該由下面兩個(gè)因素來(lái)決定:其一是低端爐排的擋灰板處的灰渣堆積厚度,應(yīng)該維持在5~10cm;其二是在一定振動(dòng)頻率下,不能使?fàn)t膛負(fù)壓發(fā)生劇烈變化;其三是檢測(cè)1號(hào)撈渣機(jī)出口的灰渣含碳量,正常的含碳量應(yīng)該為5~10%。(在enkoping電廠,正常情況下,飛灰的含碳量為1~2%;灰渣的含碳量為5~10%。)。根據(jù)調(diào)整試驗(yàn)得出:振動(dòng)爐排的頻率應(yīng)該為40~45赫茲。
  
  爐排的振動(dòng)時(shí)間決定燃料顆粒在爐排上的行走速度(或每一振動(dòng)周期內(nèi)燃料在爐排上的行程),振動(dòng)時(shí)間越長(zhǎng),其破壞焦渣的能力強(qiáng),但料層內(nèi)部的翻動(dòng)性能差,行走速度加快;爐排的停止時(shí)間在很大程度上決定燃料顆粒在爐排上的停留時(shí)間。
  
 ?。?)調(diào)整爐排各區(qū)一次風(fēng)的風(fēng)量以及相互間匹配
  
  在一次風(fēng)中,中端爐排的一次風(fēng)量zui大,高、低端爐排的一次風(fēng)量相對(duì)較少。隨著鍋爐負(fù)荷增加,一次風(fēng)的風(fēng)量占總風(fēng)量的比例逐步減少。如果從爐前觀察到落渣口積存較多的未燃盡的小顆粒燃料,則可以適當(dāng)提高低端爐排的一次風(fēng)量。
  
  如果、中端爐排的爐排風(fēng)量都增大,則爐排上火焰前沿向爐排移動(dòng);如果爐排的爐排風(fēng)量減少、中端爐排的爐排風(fēng)量增大,則爐排上火焰前沿向爐排低端移動(dòng);如果低端、中端爐排的爐排風(fēng)量都增大,則爐排上火焰前沿向爐排中端移動(dòng);如果低端爐排的爐排風(fēng)量減少、中端爐排的爐排風(fēng)量增大,則爐排上火焰前沿向爐排低端移動(dòng)。
  
 ?。?)調(diào)整二次風(fēng)和火上風(fēng)
  
  隨著鍋爐負(fù)荷增加,二次風(fēng)的風(fēng)量占總風(fēng)量的比例逐步增加。各個(gè)二次風(fēng)和火上風(fēng)的作用如下所述。1和4為前、后墻的火上風(fēng),作為上二次風(fēng)的分級(jí)配風(fēng),主要是向未燃盡的氣體和燃料顆粒提供補(bǔ)充氧氣,同時(shí)起到降低氮氧化物的作用(適當(dāng)可以降低爐膛溫度,因?yàn)闋t膛的溫度測(cè)點(diǎn)與火上風(fēng)距離比較近);2和5為前、后墻的上二次風(fēng),主要是起到擾動(dòng)和補(bǔ)充氧量的作用。3為前墻的下二次風(fēng),可以起到增強(qiáng)燃料流剛性和有助于均勻播撒燃料的作用。6為后墻下二次風(fēng),不僅起到擾動(dòng)和補(bǔ)燃的作用,而且還可以影響燃料拋撒的長(zhǎng)度,如果柔性管的燃料積存的比較多,可以開(kāi)大6的擋板開(kāi)度,阻止燃料拋撒的長(zhǎng)度。如果燃料比較干燥或燃料的顆粒比較小,則可以增大6的擋板開(kāi)度,使燃料盡可能快地燃燒,沒(méi)有必要將燃料播散得更遠(yuǎn)處。
  
 ?。?)建立合適的爐膛負(fù)壓,組織好合理的爐內(nèi)燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)
  
  爐膛負(fù)壓的正常運(yùn)行值的范圍:-50pa~—250Pa,當(dāng)爐膛負(fù)壓大于+0Pa(延時(shí)30秒或大于+50Pa(延時(shí)5秒)或小于-2KPa時(shí),鍋爐的MFT動(dòng)作。
  
  如果爐膛負(fù)壓大于0Pa甚至更高,首先造成高溫?zé)煔夂突鹧婊鼗鸬浇o料機(jī)的落料管,引發(fā)燃料著火,對(duì)給料機(jī)、落料管和逆止擋板造成損害;其次,造成高溫?zé)煔夂突鹧婊鼗鸬蕉物L(fēng)的管道中,燒壞二次風(fēng)的噴口,還有可能燒壞火焰監(jiān)視器。還有,爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔鈺?huì)從人孔門或啟動(dòng)燃燒器的活動(dòng)門的縫隙噴出,損壞設(shè)備或?qū)θ嗽斐蓚Α?br />  
  如果爐膛負(fù)壓很低,首先,會(huì)縮短細(xì)小的燃料顆粒和未*燃燒氣體在爐膛中的停留時(shí)間,造成固體不*熱損失和可燃?xì)怏w不*燃燒熱損失增大,降低了鍋爐的燃燒效率和熱效率;其次,造成鍋爐的漏風(fēng)量增大,造成排煙溫度升高,排煙熱損失增大,降低鍋爐的熱效率;還有,爐膛負(fù)壓太低,則會(huì)使?fàn)t膛的水冷壁變形,拉裂焊口,對(duì)水冷壁造成損壞。
  
  4.避免爐膛溫度發(fā)生劇烈變化的燃燒調(diào)整方法
  
  (1)在負(fù)荷穩(wěn)定時(shí),要維持一定的料層厚度,這樣就可以使?fàn)t排上的燃燒穩(wěn)定;
  
 ?。?)避免出現(xiàn)太低的緩沖料箱的料位,在運(yùn)行中,每條給料線一定要保持前兩個(gè)緩沖料箱的料位保持滿料位,zui后一個(gè)緩沖料箱的料位在50%料位進(jìn)行波動(dòng)。這樣可以維持穩(wěn)定的播料,zui終達(dá)到穩(wěn)定燃燒。
  
  5.鍋爐觀火孔的改進(jìn)方法
  
  目前鍋爐觀火孔的視線不好,無(wú)法觀察到爐排上料層的厚度和詳細(xì)的燃燒情況,建議更換為較大的觀火鏡。同時(shí)觀火孔內(nèi)部應(yīng)該向上、向下應(yīng)該有傾角,要改造為喇叭口,這樣視眼比較寬闊,有利于看清爐排上燃料的燃燒情況。觀火孔的外側(cè)要容易打開(kāi),在鍋爐運(yùn)行時(shí),可以將觀火孔邊上積存的灰吸進(jìn)去,否則,積灰太多,將無(wú)法看清爐排上的燃燒情況。
  
  6.嚴(yán)禁燃料中混入塑料制品(特別是塑料薄膜和塑料袋等)燃料中盡量要避免帶入塑料。因?yàn)樗芰现泻写罅康穆仍?,?dāng)燃料中混有塑料時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生大量的氯化氫,對(duì)水冷壁受熱面和尾部煙道受熱面產(chǎn)生腐蝕。

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