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湖南旋轉(zhuǎn)式藥粉壓片機

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更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):5579

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產(chǎn)品簡介

旋轉(zhuǎn)式藥粉壓片機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓制成片劑的基本設備。它適用于大量或小批量多種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。

詳細介紹

旋轉(zhuǎn)式藥粉壓片機概述:

旋轉(zhuǎn)式藥粉壓片機能將顆粒狀或粉末狀原料壓制成各種片劑,主要應用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)、同時適用于化工、食品、電子、塑料、粉末冶金、機械結構簡單外圍罩殼為全封閉,采用不銹鋼材料,符合GMP標準。裝有透明玻璃觀察窗,能清楚地看到機器的工作情況且能全部打開,易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。機電一體化,所有控制器及調(diào)節(jié)裝置集中于機體一側(cè),易于操作。配有壓力過載保護裝置,避免機器損壞。采用油浸式潤滑的傳動機構,密閉在機體下方延長了使用壽命避免了交叉污染,是一款理想的小批量生產(chǎn)加工設備。

旋轉(zhuǎn)式藥粉壓片機適用范圍:

旋轉(zhuǎn)式藥粉壓片機能壓圓形或異型片劑,片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調(diào)節(jié)。是一款符合GMP認證要求的中型壓片設備比較適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。

制藥行業(yè):中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片等

  

 

食品行業(yè):糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊等

  

 

保健品行業(yè):口含片、奶片、鈣片、*等

  

 

電子電池行業(yè):電子元件、紐扣電池等

 

化工行業(yè):樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑等

冶金陶瓷行業(yè):觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等

  

 

技術參數(shù):

型 號
Z P--5
Z P---7
Z P--9
轉(zhuǎn)臺沖模數(shù) (副)
5
7
9
zui大工作壓力 (千牛)
40
40
40
zui大壓片直徑 (毫米)
12
12
12
zui大片劑厚度 (毫米)
6
6
6
zui大填充深度 (毫米)
15
15
15
zui大壓片產(chǎn)量 (萬片/時)
0.9
1.26
1.62
轉(zhuǎn)臺工作直徑 (毫米)
200
200
200
轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn)/分)
0-30
0-30
0-30
中模直徑 (毫米)
26
26
26
中模高度 (毫米)
22
22
22
上下沖桿直徑 (毫米)
22
22
22
上下沖桿長度 (毫米)
115
115>
115
外形尺寸 (毫米)
450×635×1100
450×635×1100
450×635×1100
電動機功率 (千瓦)
2.2
2.2
2.2
電 壓 (伏)
220V/380V
220V/380V
220V/380V

 

結構特點:

1、轉(zhuǎn)臺結構:轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上,由蝸輪副傳動,花鍵連接,傳動主軸,使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。

2、軌道機構:軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪,是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置:充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時,順時針充填量減少,反之加大。

4、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置:通過調(diào)節(jié)下壓輪上下,來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi),它套在偏心軸上,外端連接在手輪上,當外部手輪調(diào)節(jié)時,偏心軸帶動壓輪上升和下降,即調(diào)節(jié)片厚(壓力),借以控制片劑的厚度和硬度,上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置,但在一般情況下不調(diào)。

5、加料裝置:該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器,它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。

6、傳動裝置:該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上,電機啟動后,通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門,可直接觀察并接觸帶這些零件。

7、罩殼部分:該機外殼為全封閉,符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城,便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉,在一般情況下是鎖緊關閉的,只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開,保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

使用注意事項:
1 初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書,然后再使用。
2 操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。
3 物料中不得含有金屬或固體物質(zhì),以免損壞模具。
4 更換模具時,應關閉電源。
5 當機器聲音不正常時,應關閉電源再進行檢查。
6 機器長時間不操作時,應將模具卸下來,進行單獨保存。
7壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機器。

電器操作方法:

1、臺操作面板:

2、操作步驟:打開電箱門,合上電源開關,操作面板上指示燈亮,按下“run”鍵,慢慢旋轉(zhuǎn)變頻旋鈕,速度就會慢慢加上去,如需緊急停車,按一下“stop”鍵,壓片機就會立即停止運行。在壓片結束后,打開電箱門,切斷電源。

常見故障與排除方法:

1、上下壓輪軸相竄動:壓輪軸斷油磨損,磨損輕微,修復后加油。磨損嚴重,立即更換。

2、上軌道磨損:

2.1斷油產(chǎn)生干磨,導致軌道面輕度損壞,應及時修復,損壞嚴重應調(diào)換。

2.2釉質(zhì)不好軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑,可選用30#齒輪油或空壓機油,開機前用刷子涂一次。

2.3粉塵太多,產(chǎn)生吊沖,導致上軌道磨損,則應改變制粒工藝,保證顆粒含量(00目以上)超過10%。

3、片重差異超標:

3.1加料器磨損或安裝不對。加料器磨損請調(diào)換。若安裝不當,及時調(diào)整。

3.2沖模問題,檢查上下沖桿總長,如超出公差范圍,則停止使用。

安裝調(diào)整:

1、沖模的安裝與調(diào)整:

1.1沖模安裝前準備工作:拆下料斗、加料器。打開右門,轉(zhuǎn)動手輪清潔轉(zhuǎn)臺工作面、??缀退璋惭b的沖模。旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)收輪,將壓力調(diào)到zui小。拆下下沖裝卸軌。

1.2中模的安裝:將轉(zhuǎn)臺上中模緊固螺釘旋出轉(zhuǎn)臺外圓1毫米左右,注意與吸粉嘴等部件不要相碰,勿使中模裝入時與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊,放置時要平穩(wěn),將打棒穿入上沖孔,然后輕輕打入。中模進入??缀?,其平面不高出轉(zhuǎn)臺平面為合格,然后將螺釘緊固。

1.3上沖的安裝:首先將嵌舌拆下,然后將上沖桿插入孔內(nèi),用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿,檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性,無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉(zhuǎn)動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢,將嵌舌裝上。

1.4下沖的安裝:按上沖的方法安裝,裝畢將下沖裝卸軌裝上。

1.5式運行:全套模具裝畢,轉(zhuǎn)動手輪,使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2周,觀察上下沖桿進入中??准霸谲壍郎线\行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到zui高點(即出片處),應高出轉(zhuǎn)臺工作面0.1~0.3毫米。關閉所有門、開動電動機,空轉(zhuǎn)2分鐘,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可使用。

2、加料器的安裝與調(diào)整:將加料器裝在加料器支撐架上,然后將滾花螺釘擰上,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘,使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作臺面之間間隙為0.05~0.1毫米,擰緊滾花螺釘,再調(diào)整刮粉板高低,使底平面與轉(zhuǎn)臺工作面平齊。將螺釘擰緊。

3、充填量的調(diào)節(jié):充填調(diào)節(jié)由安裝在機器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時,充填量減少,反之增加。調(diào)節(jié)時應注意加料器中有足夠的顆粒,同時調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度,以便稱量。

4、片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié):片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)是由安裝在機器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制,手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時,片劑厚度降低(壓力增大),反之片劑厚度增加(壓力減小)。當充填量調(diào)定后,檢查片劑的厚度及硬度,再作適當?shù)奈⒄{(diào),直至合格。

5、輸粉量的調(diào)整:當充填量調(diào)妥后,調(diào)整顆粒的量。首先松開斗架側(cè)面的螺釘,再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘,調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺工作面距離,其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后,將螺釘旋緊。

6、速度的選擇:調(diào)節(jié)速度方法比較簡單,只要旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕,順時針為轉(zhuǎn)速增加,反之速度減低。關鍵是速度的選擇,對機器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響。由于顆粒的性質(zhì)、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小,壓力不同,故不能作統(tǒng)一的定,只能根據(jù)實際情況及技術人員經(jīng)驗來確定。但一般情況,若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料,宜采用低使壓片。zui高速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分。反之,如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒,可以選擇較高速度。*的壓片速度可通過試壓、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時的轉(zhuǎn)速不超過zui高額定轉(zhuǎn)速。

 

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