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上海全風(fēng)實(shí)業(yè)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 全風(fēng)高壓風(fēng)機(jī),防爆風(fēng)機(jī),環(huán)形高壓風(fēng)機(jī),全風(fēng)透浦式鼓風(fēng)機(jī),全風(fēng)中壓鼓風(fēng)機(jī),多段式中壓鼓風(fēng)機(jī) |
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上海全風(fēng)實(shí)業(yè)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 全風(fēng)高壓風(fēng)機(jī),防爆風(fēng)機(jī),環(huán)形高壓風(fēng)機(jī),全風(fēng)透浦式鼓風(fēng)機(jī),全風(fēng)中壓鼓風(fēng)機(jī),多段式中壓鼓風(fēng)機(jī) |
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更新時(shí)間：2019-03-23 14:07:59瀏覽次數(shù)：454
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玻璃瓶吹水風(fēng)刀特點(diǎn)工作原理：
壓縮空氣進(jìn)入風(fēng)刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過(guò)科恩達(dá)效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀，此薄片風(fēng)幕zui大可30～40倍的環(huán)境空氣，而形成一面薄薄的高強(qiáng)度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級(jí)風(fēng)刀兩類(lèi)，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出，超級(jí)風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。
吹水風(fēng)刀1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過(guò)電鍍處理，使用壽命遠(yuǎn)長(zhǎng)于其它同類(lèi)產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；
吹水風(fēng)刀2、“全氣流"設(shè)計(jì)，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長(zhǎng)度；
3、風(fēng)刀zui大可引流40倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5；
4、風(fēng)刀內(nèi)部無(wú)任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上；
5、用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，無(wú)需電力，可于防爆環(huán)境下使用。
吹水風(fēng)刀 除水風(fēng)刀應(yīng)用:
電子業(yè)：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干；
電子生產(chǎn)設(shè)備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機(jī)使用中，吹除印制板面多余焊料，同時(shí)排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個(gè)光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護(hù)銅生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強(qiáng)；
飲料工業(yè)：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥；
食品工業(yè)：熱風(fēng)高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；
清洗機(jī)械：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機(jī)、玻璃清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)、隧道式汽車(chē)清洗機(jī)、商用洗碗機(jī)；
橡膠機(jī)械：硫化機(jī)；
涂裝工業(yè)：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；
金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
鋼鐵工業(yè)：各類(lèi)帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；
醫(yī)藥工業(yè)：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；
輪胎及橡膠工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
電線電纜工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
制管業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調(diào)精密銅管的除水等；
紡織工業(yè)：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機(jī)；
印刷工業(yè)：UV上光機(jī)、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；
汽車(chē)工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車(chē)體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車(chē)清洗和去除水份/干燥。
風(fēng)刀產(chǎn)品參數(shù)：
急速去水，風(fēng)速：70～120m/s 出風(fēng)口寬度：1～1.5mm
一般去水，風(fēng)速：50～80m/s 出風(fēng)口寬度：1～1.5mm
水性涂層干燥，風(fēng)速：40m/s 出風(fēng)口寬度：5mm
蒸氣殺菌，風(fēng)速：70～150m/s 出風(fēng)口寬度：0.3mm
熱風(fēng)干燥，風(fēng)速：20～60m/s 出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃
熱風(fēng)急速干燥，風(fēng)速：60～80m/s 出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃
風(fēng)刀/不銹鋼切水風(fēng)刀工作條件：
氣刀長(zhǎng)度 | 參數(shù)指標(biāo)（單位） | 氣壓條件 | 氣流放大倍數(shù) | 噪聲（DBA） | ||
0.8Mpa | 2.0Mpa | 3.2Mpa | ||||
50mm | 風(fēng)速率(距離150mm處)(M/Min) | 35.2 | 45.5 | 80.5 | 35~40倍 | 55~65 |
風(fēng)沖擊力(距離150mm處)(g) | 55 | 66 | 90 | |||
耗氣量(M3/Min) | 0.09 | 0.15 | 0.22 | |||
150mm | 風(fēng)速率(距離150mm處)(M/Min) | 33.6 | 37.5 | 65.5 | 30~40倍 | 55~65 |
風(fēng)沖擊力(距離150mm處)(g) | 52 | 59 | 75 | |||
耗氣量(M3/Min) | 0.13 | 0.22 | 0.32 | |||
300mm | 風(fēng)速率(距離150mm處)(M/Min) | 26.5 | 34.2 | 45.5 | 30~40倍 | 55~65 |
風(fēng)沖擊力(距離150mm處)(g) | 46 | 53 | 69 | |||
耗氣量(M3/Min) | 0.22 | 0.29 | 0.41 | |||
500mm | 風(fēng)速率(距離150mm處)(M/Min) | 23.5 | 28.5 | 42.6 | 25~40倍 | 55~65 |
風(fēng)沖擊力(距離150mm處)(g) | 36 | 45 | 56 | |||
耗氣量(M3/Min) | 0.32 | 0.42 | 0.55 | |||
700mm | 風(fēng)速率(距離150mm處)(M/Min) | 22.5 | 24.5 | 38.2 | 25~35倍 | 55~65 |
風(fēng)沖擊力(距離150mm處)(g) | 27 | 36 | 41 | |||
耗氣量(M3/Min) | 0.42 | 0.65 | 0.97 | |||
1000mm | 風(fēng)速率(距離150mm處)(M/Min) | 21.2 | 23.7 | 34.5 | 20~30倍 | 55~65 |
風(fēng)沖擊力(距離150mm處)(g) | 25 | 32 | 39 | |||
耗氣量(M3/Min) | 0.66 | 0.89 | 1.22
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除水清洗風(fēng)刀主要有圓形進(jìn)風(fēng)口、寬直風(fēng)道、分流板、漸窄風(fēng)道及一段平直窄風(fēng)道組成，風(fēng)道寬度可調(diào)，即實(shí)現(xiàn)了出風(fēng)風(fēng)速可調(diào)、風(fēng)量可調(diào)、風(fēng)壓可調(diào)，具有風(fēng)阻小，壓損小的特點(diǎn)。
鋁合金6061為刀片，制作精密，出風(fēng)強(qiáng)勁，具有節(jié)能高效、實(shí)用可靠的特點(diǎn)。
* 結(jié)構(gòu)采用*設(shè)計(jì)，確保出風(fēng)風(fēng)阻小，風(fēng)速平均，風(fēng)形均勻，精度可達(dá)±5%。
* 出風(fēng)口寬窄可調(diào)（0.1-5mm），多種進(jìn)風(fēng)口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長(zhǎng)度可達(dá)6米。
* zui高風(fēng)速200m/s，zui高耐溫250℃，zui大耐壓2kgf/cm2。
* 可配套使用渦流風(fēng)機(jī)、環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)、旋渦氣泵、空壓機(jī)作氣源，應(yīng)用靈活方便。
* 與熱風(fēng)機(jī)配套，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥及熱風(fēng)急速干燥或殺滅菌。
除水清洗風(fēng)刀
（A）壓縮空氣從后方（或端部）進(jìn)氣口，流入并充滿整個(gè)氣刀腔體。
（B）壓縮氣流離開(kāi)氣刀，由于柯恩達(dá)效應(yīng)，周?chē)目諝獗粠?，氣流放?0倍。
（C）氣流旋轉(zhuǎn)90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過(guò)程中可減少能源使用。
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