2018年，突如其來的一場大火對塞爾維亞牛奶生產商Imlek的生產基地造成了嚴重破壞。其中使用了6年的KHS科埃斯無菌灌裝設備被損毀。該廠商為重建采購全新的設備時，再次選擇與KHS科埃斯合作，并采用了全新的拉伸吹瓶系統(tǒng)。
Imlek集團起源于塞爾維亞的貝爾格萊德郊區(qū)的一個農莊，1953年在此地建立了奶牛場。每天約有800多頭奶牛產出3,000至5,000升牛奶，這些牛奶起初裝在金屬攪拌容器里，用馬車和拖拉機運送到城市的各個市場。僅僅4年后，該公司安裝了第一條巴氏殺菌生產線系統(tǒng)。1963年，該乳品廠的牛奶年產量已經超過2000萬升。20世紀70年代，集團發(fā)展迅速，越來越多的乳品廠成為該集團的一部分。
Imlek集團每天可灌裝超過100萬升牛奶，年營業(yè)額超過3億歐元，市場覆蓋黑山、波斯尼亞，黑塞哥維那及馬其頓等鄰國的塞爾維亞邊境。同時，Imlek正在將其市場擴展至俄羅斯、克羅地亞、阿爾巴尼亞及斯洛文尼亞等地，其中俄羅斯是其極大的潛在銷售市場。
Imlek集團首席供應官 Darko Samard?ija：“進行新采購時，確保產品質量、生產穩(wěn)定性和靈活性對我們來說尤為重要。”
2012年，Imlek成為巴爾干地區(qū)第一家投資無菌
灌裝生產線的企業(yè)。他們將一部分品類的飲品無菌灌裝到PET瓶中，目的是通過延長保質期和降低運輸重量促進敏感型飲品的出口。當時，Imlek集團決定投資KHS Asbofill ABF 711灌裝設備，基于其具有非常小的無菌區(qū)，無需中間滅菌即可無菌灌裝，每小時可處理多12,000個容量在250ml到2000ml之間的PET瓶裝乳制品。
專注品質 打造安全靈活的示范生產線
可處理廣泛多樣的產品類型、支持快速模式轉換的生產線系統(tǒng)對Imlek非常重要，這樣可確保生產過程中以超高的靈活性做出反應，以便于延長保質期 (ESL) 和超熱處理 (UHT) 奶制品交替裝瓶。
ESL牛奶的保鮮期比標準瓶裝牛奶長4周，未開封的UHT產品保鮮期可長達3到6個月。
可針對不同的小批量產品進行短時間、無故障的產品轉換，特別是在使用紙箱方面具有更大的靈活性、安全性和更高的效率。
靈活性方面，KHS Asbofill ABF 711能快速處理多種類容器的裝瓶和封蓋，其使用無需機械干預。KHS科埃斯無菌灌裝系統(tǒng)的特點之一是其無菌區(qū)很小，尺寸僅為1.5m³：結合了室內機器概念，將再次污染的風險降低到幾乎為零。它將滅菌限制在必要的區(qū)域——僅在PET瓶外頸部——意味著可以更加節(jié)約地使用滅菌介質。由于緊湊型設計，填充物占用空間更少且更易于清潔。例如，由于KHS Asbofill ABF 711在生產周期中無需額外的用水，因此在可持續(xù)性方面更有優(yōu)勢。
Imlek集團對KHS科埃斯的技術非常滿意，欣然將KHS科埃斯的設備和生產線系統(tǒng)作為示范及參考。Imlek集團其他工廠的工作人員也經常參觀位于貝爾格萊德郊區(qū)的Imlek工廠，了解設備在日常工作條件下的生產情況?；诳茖W的參考和合理的建議，Imlek集團選擇了KHS科埃斯。
成功重建 面向未來的高科技旗艦工廠
2018年9月，一場毀滅性的大火燒毀了貝爾格萊德郊區(qū)的Imlek工廠，摧毀了大部分生產車間，并造成了嚴重的財產損失。如工廠里許多其他的設備和生產線一樣，無菌灌裝設備的示范技術也被消耗殆盡。
Imlek集團首席供應官Darko Samard?ija：“2018年底和整個2019年對我們來說是一個極具挑戰(zhàn)的時期，為了保證市場供應，我們不得不將合同簽訂的牛奶數量重新分配到該地區(qū)的其他工廠進行加工，并轉移到Imlek系統(tǒng)以外的生產基地。我們需要確保所有提供生牛奶的奶廠都能夠滿足較高的生產標準。畢竟，我們希望消費者能繼續(xù)擁有一貫頂級品質的Imlek飲品。”
在重建開始時，Imlek集團明確決定將新工廠建成該地區(qū)具有代表性的現代化工廠。正如Darko Samard?ija所強調的那樣，這是一項復雜的任務，但完成得非常迅速且成功，以至于火災的影響很快就被遺忘?，F在，Imlek的生產基地已成為牛奶行業(yè)面向未來的高科技旗艦工廠。
高效組合 節(jié)省40%能源
全新的KHS InnoPET BloFill ACF-L系統(tǒng)在其中發(fā)揮了重要作用。新一代KHS科埃斯拉伸吹瓶設備InnoPET Blomax V首次與KHS科埃斯無菌灌裝設備Innofill PET ACF-L相結合。該組合不僅使其比以前的填料更強大，而且更具可持續(xù)性和更經濟性——可節(jié)省高達40%的能源。
KHS科埃斯專門設計了一個特殊模塊來連接兩臺設備，將來自旋轉拉伸吹塑設備的連續(xù)PET瓶流運送到線性灌裝設備上進行批處理。一次從瓶流中取出10個連續(xù)的PET瓶容器，加速并以此為一組，與后面的單元分離，以便它們可以在下游停止位置被夾具輕松取出，并放置在灌裝設備的承載板上。該拉伸吹塑設備和無菌灌裝設備的組合消除了對空氣
輸送機的需求，從而形成了一個緊湊的系統(tǒng)，可以大大節(jié)省空間，降低能耗并消除潛在的錯誤來源。
高度靈活 轉換時間縮短40%
技術細節(jié)表明，自2012年Imlek首次購買KHS科埃斯生產線以來，該集團的發(fā)展也從未停滯。盡管曾不幸失去了歷經考驗的生產線系統(tǒng)以及與之輔助的大量額外組件，Imlek現在依然可以憑借新設備實現全新的發(fā)展，投資全新的生產線系統(tǒng)為集團的飛速發(fā)展提供新動力，而不僅僅是為損毀的設備尋找替代品。與KHS科埃斯的合作，Imlek乳制品集團不需冒險進行任何試驗。
Imlek集團首席供應官Darko Samard?ija：“我們產品的規(guī)格不低于調試第一臺設備時的規(guī)格，重點是確保產品質量和生產穩(wěn)定性。新的收購中，我們依然重視高度的靈活性，以便于我們可以在同一條生產線系統(tǒng)上生產各種規(guī)格的產品。”
模塊化意味著現在可以在短短10分鐘內完成完整的格式轉換，在與需配備空氣輸送機的單臺設備相比，模塊化設備的瓶型轉換所需的時間縮短了40%。灌裝精度也比原先灌裝設備提高了30%。無菌區(qū)還應用了帶有新軟件評估和高精度算法功能的電磁感應流量計，通過確保瓶內有一致的頂部空間體積，保證PET瓶具有相同的填充水平，并極大限度地降低了過度起泡的風險。
升級模塊 預留發(fā)展空間
KHS Innofill PET ACF-L無菌灌裝設備的模塊化設計也是全新的，其允許生產廠商在計劃采購時可選空模塊，這為填充模塊改造留下了空間，例如，后續(xù)有需要時，便可將鋁箔密封劑或水果塊的計量單元加入進產品組合中。
此外，KHS Innopack Kisters SP Basic，產能可達10,800包/小時收縮膜包裝設備，也是Imlek集團生產線修復的一部分。該包裝單元是為數不多的在火災中毫發(fā)無損幸存下來的設備。經過全面檢修后，KHS Innopack Kisters SP Basic現可完全正常運行。
Imlek集團首席供應官Darko Samard?ija：“在新生產線上，我們像以前一樣灌裝各種新鮮牛奶和巧克力牛奶。在不久的將來，我們希望進一步利用先進的技術并提高生產靈活性。可以想象，我們未來可以將無菌灌裝設備的產品組合擴大到包括奶昔和調味牛奶。”
突破邊界 以可持續(xù)方式創(chuàng)造更多產品組合
Imlek集團首席供應官Darko Samard?ija：“今年，我們向市場推出了Imlek Protein，這是一種富含蛋白質，不含乳糖和無糖的牛奶飲料，專門面向那些關注飲食和運動的人。一段時間以來，像這樣的飲品一直是國際牛奶行業(yè)關注的焦點。由此可見，我們?yōu)閲鴥仁袌龅南M者提供這一類型的飲品是明智的。”
Imlek集團目前加工約200種產品。公司的大部分銷量來自發(fā)酵奶制品、新鮮牛奶和超熱處理的牛奶。乳制品涂抹醬、黃油和標準增值產品等在經濟上同樣重要，但數量要小得多。Imlek不僅在生產技術方面著眼于未來，在產品組合方面也具有前瞻性：除了標準和有機乳制品外，還包括無乳糖產品和益生菌Imlek Balans+系列，適合所有關注消化和免疫力的人群。
Imlek集團的現代性還體現在對可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略承諾。
Imlek集團首席供應官Darko Samard?ija：“出于企業(yè)對環(huán)境的責任，我們是第一家將Moja Kravica品牌填充到由可回收生物基塑料制成的包裝中的本地牛奶生產商，包裝蓋也是由甘蔗制成的塑料制作。毋庸置疑，從起初的一個農場牛奶供應商到現在的塞爾維亞牛奶巨頭，我們確實走了很長一段路，但相信，Imlek未來發(fā)展仍不可限量。”
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