原理 在傳統(tǒng)的水平流廂式干燥器中,氣流只在物料表面流過,其缺點(diǎn)是傳熱戲數(shù)低、熱利用率差、物料干燥時(shí)間長(zhǎng),且由于結(jié)構(gòu)的缺陷,無法符合 "GMP” 藥品生產(chǎn)規(guī)范。為了克服以上缺點(diǎn)。我廠根據(jù)技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)了穿流式干燥器。其工作原理見下圖: | |
特點(diǎn)
熱風(fēng)每一循環(huán)均通過中或高效過濾器,能有效避免空氣中夾帶物料在循環(huán)加熱過程中發(fā)生變質(zhì),對(duì)藥品的污染,符合藥品生產(chǎn)規(guī)范。
穿流式烘箱比平流式干燥能力大,每成層物料厚度為平流式烘箱的三倍以上。
穿流式烘箱面積大、效率高、能力比平流式烘箱式大幾倍、成本較低。
適合各種顆粒粒狀、塊狀物料的干燥。
操作容易,清洗更換便捷,故障率較低。
空氣進(jìn)出口都有空氣過濾器,不會(huì)污染物料,影響其品質(zhì)。
烘箱加熱熱源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油或電加熱。
JCT-C-II型烘箱示意圖
JCT-C-I型烘箱示意圖
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 型號(hào) | 每次干燥量 (Kg) | 配用功率 (KW) | 耗用蒸汽 | 加熱面積 ㎡ | 風(fēng)量m³/h | 上下溫差 ℃ | 烘盤尺寸 | 烘盤數(shù) | 外形尺寸 mm | 重量 (kg) |
JCT-C-J | 100 | 4 | 40-80 | 50 | 4000-7300 | ±2 | 550×610×80 | 10 | 2350×1400×2280 | 2200 |
JCT-CⅡ | 200 | 7.5 | 80-120 | 80 | 7200-15800 | ±2 | 530×610×80 | 20 | 3100×1600×2700 | 4000 |
技術(shù)參數(shù)
物料 | 顏料 | 醫(yī)藥品 | 催化劑 | 樹脂 | 窯制品 | 氨基酸 |
處理量 kg | 200 | 260 | 370 | 35 | 100 | 200 |
初含水量 % | 60 | 65 | - | 35 | 31 | 50 |
終含水量 % | 0.3 | 0.5 | - | 10 | 3 | 2 |
堆積密度 kg/l | 0.56 | 0.5 | 0.92 | 0.8 | 0.51 | 0.5 |
熱風(fēng)溫度 ℃ | 60 | 80 | 400 | 150 | 100 | 80 |
干燥時(shí)間 h | 5 | 6 | - | 3 | 40 | 1 |
干燥面積 ㎡ | 6.5 | 5.8 | 4.6 | 0.63 | 6.6 | 6.8 |
熱源 | 蒸汽 | 蒸汽 | 氣體 | 蒸汽 | 電氣 | 蒸汽 |