粉末狀的物品在我們的生活中并不少見，例如面粉，淀粉，玉米粉等等，但是想要將這些粉末狀的物品包裝起來，如果只靠人工做的話不僅會存在一個浪費的情況，也會影響工作效率，而利用自動粉末包裝機是較為方便的一種選擇。隨著社會的發(fā)展，客戶對粉末包裝機的要求也是越來越高，例如防水，不沾物料等，對于這些需求也并不是每一家機器廠家都能夠滿足的，所以很多客戶想要選擇一家適合自己的機器確實不容易。
自動粉末包裝機可自動完成計量、制袋、充填、封合、切斷、打印日期等工序，可用適用于堅果類、大米、種子、花生、砂糖、豆子、貓砂、貓糧、食鹽、香料、速溶咖啡、干燥劑、茶葉、洗衣粉等一系小碎顆粒的產(chǎn)品自動包裝，產(chǎn)品直徑不超過6-7cm。另外該包裝機為兩臺組合成全自動包裝機，上面那臺小臺分裝機也可以拿下來分裝稱重其他物品，底部包裝機也是可以單用的，這就是組合的優(yōu)點，也可以當做全自動，也可以當做半自動用。
自動粉末包裝機設計理念說明：
1、一方面要減少每個工位上的工藝操作時間，同時還應注意縮短加工時間長工序的工藝操作時間，這可以采用工序分散法來實現(xiàn)。
2、采用可靠的和完善的檢測和控制系統(tǒng)。通過自動檢測、自動刪除、連鎖、自動排除故障以及自動調(diào)整等方法達到減少停車的作用。
3、合理的設計自動機的循環(huán)圖，縮短自動機的工作循環(huán)時間。
4、對于連續(xù)型作用的子粉末包裝機，主要的應采取增加工座數(shù)Z的方法。
5、正確的選擇與設計工作執(zhí)行機構(gòu)及其運動規(guī)律。通常使工作執(zhí)行機構(gòu)作回轉(zhuǎn)運動有利于提高運動速度；而在作往復運動的工作機構(gòu)中，應使其工作行程為慢速，空行程為快速；在高速自動機中，應使工作執(zhí)行機構(gòu)的運動規(guī)律不產(chǎn)生加速度突變，以減少運載荷，提高機器零件的壽命。
6、提高自動工作機的可靠性，除要求自動工作機的工藝原理和結(jié)構(gòu)設計正確外，對機件的材料、熱處理、制造精度以及部件與機器的裝配精度應有合理的要求，從而保證自動機具有較高的實際生產(chǎn)效率。
自動粉末包裝機
自動粉末包裝機使用須知：
1、根據(jù)說明書設置各部分參數(shù)，確保作業(yè)開始后包裝的準確性。
2、在包裝的過程中，各個進程的操作一定要嚴厲的根據(jù)規(guī)范來進行。
3、在包裝時，假如呈現(xiàn)漏料現(xiàn)象的話，請不要將計量稱放在稱重平臺上，不然，計算機將以為一次性下料的準確數(shù)據(jù)被調(diào)整，以影響后續(xù)連續(xù)作業(yè)的準確性和速度。
4、作業(yè)進程中發(fā)現(xiàn)料杯口有異物時，應停機取出。注意關機前不要用手拿異物，避免光電螺旋線旋轉(zhuǎn)對機體構(gòu)成損害。
5、替換和清洗料杯螺桿時，嚴禁水平搖擺螺桿，避免在下一步作業(yè)中折斷螺桿卡槽，影響螺桿與料杯的測量精度。拆開時可用上下活動著逐漸的拆開，當螺旋線難以拆開時，可以松開長軸，將螺旋線一同拆開。
6、傳感器上不要有重物壓著不能壓坐。大承載才干不得超越大稱重規(guī)劃，不要讓傳感器和較大的震源挨近，不然對傳感器的精度會有影響。
7、在換墊片的時分需求留神兩個墊片的厚度以及方向和方位是否適宜，張力輪的底板一定要窄邊向內(nèi)，墊片的方位好根據(jù)活動鏈輪的方位來調(diào)整它的上下方位。
自動粉末包裝機的線路故障排查方法：
一、輸出線路故障
1.進入輸出測試界面。
2.按下相應的輸出按鈕，檢查驅(qū)動盒上上對于的指示燈是否亮。
3.不亮，說明控制盒的信號未到達驅(qū)動盒，此種情況多半是控制盒壞了。
4.亮，說明控制盒與驅(qū)動盒之間通訊無問題，此時用電壓表檢測驅(qū)動盒上對應的輸出端子，檢測輸出測試按鈕按下時是否有電壓，有電壓則是外部線路問題。無電壓則驅(qū)動盒壞了。
5.若外部線路問題，再針對外部線路進行檢查?？词欠窠泳€錯誤，或者線頭松動。
二、輸入線路故障
1.進入輸入測試界面。
2.給外接信號，看對應按鈕是否變色。
3.變色，則線路正常。
4.不變色，繼續(xù)給輸入信號，看驅(qū)動盒對應指示燈是否點亮。
5.點亮，說明外部線路沒問題，此時是驅(qū)動盒或者控制盒壞。
6.不亮，說明外部線路有問題。再針對外部線路進行檢查?？词欠窠泳€錯誤，或者線頭松動。
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