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1.挑選機：首先將要清洗的各種物料進行挑選。

2.氣泡清洗機：通過輸送帶輸送到氣泡清洗機里面，采用氣泡的方式，將水槽內(nèi)的水達到翻滾的狀態(tài)，模擬手工清洗，清洗潔凈率高，清洗下來的異物、雜草會隨著水流停留在過濾裝置，采用雙層過濾裝置，水可循環(huán)利用，清洗后的泥沙沉淀到底部，不會因為誰的翻騰，讓泥沙再次讓水渾濁，清洗完畢后通過網(wǎng)帶輸送到提升部位的噴淋管道。

3.臭氧清洗機：對凈菜進行二次清洗潔凈，在輸送到下一環(huán)節(jié)，臭氧殺菌清洗機，在這一環(huán)節(jié)可根據(jù)用戶需求選擇和不選擇，這要根據(jù)蔬菜的種植過程中有無弄殘留和有機蔬菜進行區(qū)別，臭氧發(fā)生器發(fā)生的臭氧跟水槽內(nèi)的水融合，無色無味，當氣泡翻滾的情況下，臭氧混合在水里面對果蔬進行殺菌和清洗的作用，模擬手工清洗，不會對果蔬表皮造成傷害，網(wǎng)帶速度可調(diào)。

4.二次氣泡清洗機：農(nóng)殘殺菌后通過網(wǎng)帶輸送提升到第二臺氣泡清洗機，對凈菜進行清洗，前面臭氧清洗機在清洗過程中，果蔬表面含存留一些臭氧殺菌水在果蔬表面，利用第二臺氣泡清洗機對果蔬進行沖洗，將殘留的臭氧水清洗掉，清洗后的果蔬通過輸送帶繼續(xù)輸送。

5.切菜機：可根據(jù)用戶需求切丁、片、絲、條等等。

6.漂燙冷卻線：根莖類切制的是土豆、紅薯、蓮藕、茄子、黃瓜、蔬菜、山野菜等等，比如土豆切成絲后，里面的纖維收到破壞，跟空氣結合可使土豆絲變黑，有類似情況的蔬菜，都需要進行漂燙冷卻生產(chǎn)線，針對蔬菜如果沒有這種情況的這道工序可以不用，具體還要看情況而定，漂燙冷卻生產(chǎn)線主要是采用水浴式，水可達到0-100攝氏度以內(nèi)，對果蔬進行漂燙、殺青、蒸煮或者包裝袋的殺菌等等，是一款多功能巴氏殺菌冷卻線的設備，水槽內(nèi)部設有循環(huán)水泵，水的溫度均勻，果蔬進行漂燙的過程中受熱均勻，網(wǎng)帶伸縮性強。漂燙后的果蔬需要進行冷卻，冷卻機的冷卻方式采用常溫水或強制冰水。

7.風干瀝水機：冷卻后的果蔬需要進行風干瀝水，采用大功率軸流風機，通過風刀口對準輸送過沖中的蔬菜進行瀝水處理，風機可根據(jù)生產(chǎn)量多個風機組合，設備尺寸要根據(jù)用戶的要求設置長短，風干瀝水后如果不需要進行烘干，就可以直接包裝環(huán)節(jié)，如果需要烘干就用到我們的烘干機或烘干房。

8.果蔬多層烘干機：需要經(jīng)過提升機、震動布料機、然后進入網(wǎng)帶逐層輸送到每一層，每層都有獨立的排濕風機，烘干溫度、時間、排濕時間都可以調(diào)，果蔬烘干顏色均勻，烘干效果明顯，自動化控制，可配套流水線使用。

9.果蔬烘干房：是采用盤式，人工擺盤，放入小車，關閉烘干房，調(diào)試烘干時間、溫度、排濕時間等，果蔬烘干房烘干過程中無需人工進行二次翻轉(zhuǎn)，只需要一次放料，直到烘干，烘干完成后自動報警，省電、省人工、提高產(chǎn)品效率?？筛鶕?jù)客戶的產(chǎn)量為您定制合適的烘干房規(guī)格。我公司的烘干房有1車24盤，2車48盤，4車96盤。6車144盤，8車192盤，12車288盤。