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印制線路板（PCB）是技術密集型和資金密集型行業(yè)，同時也是勞動密集型行業(yè)。隨著人口紅利消失，線路板企業(yè)正面臨著越來越嚴重的勞動力短缺與用工成本上升的壓力。以“自動化設備+工業(yè)機器人”取代傳統的“半自動化設備+人工操作”的生產模式將成為產業(yè)調整方向。

藍芯科技以深度視覺賦能機器人，致力于為所有制造業(yè)提供安全、可靠、智能的機器人產品和柔性物流解決方案，為企業(yè)減員降本、提效增產。近期，藍芯科技為某3C企業(yè)提供的二期視覺SLAM機器人已通過測試，即將發(fā)往項目現場。

項目背景

該企業(yè)是電路板（PCB）、集成電路載板（IC Carrier）的供貨商A集團的主要生產基地。工廠面積超過13萬平方米，從這里生產出來的產品銷往世界各地，廣泛應用于各類3C消費類產品中。在企業(yè)快速發(fā)展過程中，生產的短板逐漸暴露。

企業(yè)痛點

產線物流路線長：以人工方式為產線運送物料，耗費在路上的時間成本高，工人每日步數達10萬+。

生產管理難：線邊備料區(qū)碼放雜亂，識別揀料效率低，物料交接需多次核對，費時費力，影響整體生產效率。

企業(yè)招工難：受各地疫情防控政策影響，人口流動性降低，招工更加困難。

項目難點

機器人行駛路徑周邊環(huán)境復雜，透明的玻璃門、隨時移動的貨架、行走的工人，對機器人的定位是嚴峻考驗，激光導航不適用。

機器人需和風淋室自動門進行通訊才能進出，交互復雜。

任務呼叫方式及車輛路徑方式全部由PLC端控制，整體對通訊要求較高。

藍芯物流方案

方案整體流程：產線發(fā)起搬運需求——VMR前往上料點自動對接托架取料——自動搬運芯片板進入風淋室——進入無塵車間和產線碼頭對接卸載芯片板——進入休息區(qū)待命。

方案關鍵環(huán)節(jié)：

引入藍芯視覺SLAM機器人VMR，不依賴地面參照物，定位穩(wěn)定，單次搬運芯片板50-100PCS。

線邊備料區(qū)重新規(guī)劃，設置備料位托架，VMR通過視覺對接托架自動取料。

機器人加載3D視覺避障傳感器，更適合人機共融環(huán)境。

機器人調度系統對接ERP、MES、WMS，提高產線的信息化和自動化，物料去向可追溯。

配套軟/硬件：機器人產品：

藍芯視覺SLAM機器人搭載LX-MRDVS，兼具視覺導航/視覺對接/視覺避障功能，負載300/600/1000KG可選。

調度系統：

藍芯機器人調度系統與ERP、MES、WMS系統互聯，物流數據可查，機器人狀態(tài)可視。

項目價值

解決了企業(yè)招工難的問題，節(jié)約了人力成本支出。

機器人7x24小時運行，加快工作節(jié)拍，提高企業(yè)生產效率和產能。

避免作業(yè)環(huán)境對工人健康和安全的潛在威脅，節(jié)約了環(huán)境安全方面的投入。

減少重復、枯燥工序對工人狀態(tài)影響而導致的效率和質量的下降和事故率。

企業(yè)現場管理優(yōu)化，品牌形象提升。

進一步向無人工廠、黑燈工廠邁進，提高企業(yè)競爭力。