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_{企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹紅外干法殺青設(shè)備。
駱忠明攝}

承接江蘇大學(xué)科技成果轉(zhuǎn)化，位于興化昭陽工業(yè)園區(qū)的江蘇李工果蔬機(jī)械有限公司成功制造出脫水蔬菜“紅外干法殺青生產(chǎn)線”。該生產(chǎn)線已通過中試，10月下旬啟動小批量生產(chǎn)。

    據(jù)介紹，傳統(tǒng)果蔬脫水采用漂燙殺青工藝，每生產(chǎn)一噸干貨需耗費(fèi)50噸水，同時漂燙中還要投入化學(xué)藥劑，污水處理也很麻煩。紅外干法殺青生產(chǎn)線是運(yùn)用紅外線殺青，省去了熱水燙煮工序，減少果蔬養(yǎng)分流失，節(jié)約了能耗和用水，同時改善了生產(chǎn)車間清潔程度。

    “這是*條紅外干法殺青果蔬脫水生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的誕生了果蔬脫水工藝的革新和升級。”省*相關(guān)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場觀摩生產(chǎn)線中試后說。

    李工果蔬機(jī)械公司研發(fā)中心主任朱兆林介紹，紅外干法殺青生產(chǎn)線項目已經(jīng)獲得1000萬元省重大科技成果轉(zhuǎn)化專項獎勵，生產(chǎn)線投產(chǎn)后，能夠為企業(yè)增加近億元的銷售收入。

    李工果蔬機(jī)械有限公司是研發(fā)、生產(chǎn)果蔬深加工機(jī)械設(shè)備的省級*。多年前，該公司便與江蘇大學(xué)等高校合作，建立了研究生工作站和研發(fā)中心。從2008年始，江蘇大學(xué)便著手對果蔬脫水行業(yè)弊端較多的“高溫漂燙殺青”工藝進(jìn)行研究，形成了“催化式紅外殺青干燥技術(shù)”成果，并于2015年4月由李工果蔬機(jī)械公司進(jìn)行成果轉(zhuǎn)化。

    近日，記者在李工果蔬公司設(shè)備制造車間見識了紅外干法殺青生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由一臺豎式電子控制柜和紅外殺青、紅外干燥、熱風(fēng)干燥三臺設(shè)備組成。朱兆林介紹，這條生產(chǎn)線*自動化控制，新鮮果蔬物料進(jìn)去變成脫水成品出來。傳統(tǒng)的漂燙工藝由人工控制，果蔬原料未殺青和殺青過度，都會危及產(chǎn)品質(zhì)量。新的紅外干法殺青生產(chǎn)線除了環(huán)保節(jié)能，還能確保脫水果蔬產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

    據(jù)介紹，這款生產(chǎn)線在控制柜上設(shè)計了不同果蔬物料的脫水參數(shù)，可以對各種果蔬進(jìn)行脫水處理，還適合加工附加值高的食用菌產(chǎn)品。李工果蔬機(jī)械公司還可以根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模量身定制生產(chǎn)線。目前，公司已接到20多條生產(chǎn)線訂單，正加緊生產(chǎn)。

    紅外干法殺青生產(chǎn)線是果蔬脫水生產(chǎn)的重要后道工序。李工果蔬機(jī)械公司還對前道的物料清洗、切割及后道的色選等工序進(jìn)行工藝升級，研發(fā)生產(chǎn)出蔬菜掃頻脈沖超聲清洗設(shè)備、大直徑果蔬三維鮮切機(jī)，智能色選分揀設(shè)備、催化式紅外滾筒連續(xù)殺菌設(shè)備，*。超聲清洗設(shè)備和大直徑三維鮮切機(jī)可大幅度提高蔬菜清洗與切分作業(yè)的工作效率，提高產(chǎn)品安全與加工品質(zhì)。智能色選設(shè)備突破了殘次品人工分揀費(fèi)工費(fèi)時的瓶頸。此外，企業(yè)還完成了紅外殺菌與智能倉儲的技術(shù)集成，可以安全殺滅有害微生物，嚴(yán)格控制環(huán)境污染，解決了脫水蔬菜存貯安全品質(zhì)控制的難題。

    “我國每年脫水蔬菜產(chǎn)量大約26萬噸，占世界總產(chǎn)量的三分之二。紅外干法殺青生產(chǎn)線項目通過關(guān)鍵裝備創(chuàng)制和技術(shù)集成創(chuàng)新，對我國脫水蔬菜產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展有重要的作用。”全國果蔬脫水加工產(chǎn)業(yè)聯(lián)合會會長、興化市脫水蔬菜行業(yè)協(xié)會會長高祝華說。

    據(jù)悉，李工果蔬機(jī)械公司還和江蘇大學(xué)、中國農(nóng)業(yè)機(jī)械科學(xué)研究所聯(lián)合起草了果蔬鮮切標(biāo)準(zhǔn)，今年3月1日該標(biāo)準(zhǔn)由國家*頒布實施。