一、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
| 處理能力 | 0.3-1m3/h | 1.5-2m³／h | 4-6m3/h | 6-8m3/h |
| 殺菌溫度 | 115-135℃ | 115-135℃ | 115~135℃ | 115-135℃ |
| 使用蒸汽壓力 | ＜0.78Mpa | ＜0.78MPa | <0.78Mpa | ＜0.78Mpa |
| 高溫受熱時(shí)間 | 4-6S | 4～6S | 4～6S | 4-6S |
| 進(jìn)料溫度 | ＜16℃ | ＜16℃ | <16℃ | ＜16℃ |
| 出料溫度 | ＜45℃（加冷卻管） | ＜45℃（加冷卻管） | ＜45℃（加冷卻管） | ＜45℃（加冷卻管） |
| 蒸汽消耗量 | ＜0.15kg/L物料 | ＜0.15kg/L物料 | <0.25Kg/L物料 | <0.25Kg/L物料 |
| 電機(jī)功率 | 采用一臺(tái)離心泵時(shí)，1.5KW 采用兩臺(tái)離心泵時(shí)，3KW | 采用一臺(tái)離心泵時(shí)，2.2KW 采用兩臺(tái)離心泵時(shí)，4.4KW | 采用一臺(tái)離心泵時(shí)，4KW 采用兩臺(tái)離心泵時(shí)，8KW | 采用一臺(tái)離心泵時(shí)，5.5KW |
一、用途和適用范圍
本設(shè)備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌，也可用于豆?jié){，流體藥料的滅菌。
二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
UHT超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)，在主機(jī)內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管，用作對(duì)進(jìn)、出物料的冷熱交換；桶內(nèi)的主要設(shè)置時(shí)螺旋形單管，用作間接受熱。
物料的滅菌過(guò)程。物料通過(guò)供料泵進(jìn)入雙套盤管的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預(yù)熱，當(dāng)物料進(jìn)入設(shè)置在高溫桶內(nèi)的高溫盤管時(shí)，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細(xì)菌被殺滅，當(dāng)回到雙套盤管時(shí)，物料便進(jìn)入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時(shí)，可啟用角式截止閥，讓它接通熱源（蒸汽）或冷源（水或冰水等）讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。
節(jié)流閥是可以調(diào)節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下， 使其沸點(diǎn)溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用。物料zui后經(jīng)三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當(dāng)需要時(shí)，可旋動(dòng)旋管對(duì)準(zhǔn)溢流管。進(jìn)料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接。
三、吊運(yùn)安裝與調(diào)整
本設(shè)備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見(jiàn)到。
1、本設(shè)備安置在車間平整的地坪上，無(wú)需設(shè)備基礎(chǔ)。
2、設(shè)備安裝時(shí)可調(diào)節(jié)4只支角螺栓，支角必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時(shí)發(fā)生振動(dòng)。
3、所有與本設(shè)備連接的管道都應(yīng)注意不使設(shè)備受任何外力作用，特別是應(yīng)消除熱膨脹的影響。
4、進(jìn)料泵必須保證電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)方向的正確性：操作者面對(duì)葉輪，泵軸應(yīng)作逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78Mpa（8Kgf/cm2）的安全閥。
6、當(dāng)使用均質(zhì)機(jī)時(shí)，用戶自接的管道應(yīng)作14.7Mpa（150Kgf/cm2）壓力的試驗(yàn)，不得滲漏。
7、貯槽內(nèi)的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。
