選用九至十成熟柿子,經(jīng)滾筒式分選機(jī)剔除畸形果,高壓水噴淋清洗去除表皮灰塵及殘留農(nóng)藥。清洗后人工去蒂,若需降低單寧含量,可采用 3% 食鹽溶液浸泡 15-20 分鐘,再用清水漂洗至無(wú)澀味。去皮后的果肉轉(zhuǎn)入破碎機(jī),破碎至粒徑 3-5mm,暫存于不銹鋼料倉(cāng)。2025全自動(dòng)中小型柿子醋飲料生產(chǎn)設(shè)備
破碎果肉經(jīng)螺旋式打漿機(jī)制成果漿,按 0.2%-0.5% 比例添加復(fù)合酶制劑,在 50-55℃條件下酶解 40-60 分鐘,促進(jìn)果膠分解與淀粉糖化,提升出汁率至 70%-75%。酶解后物料通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行固液分離,濾液經(jīng) 120 目尼龍濾網(wǎng)粗濾,去除果皮碎屑及粗纖維,得到初始柿子汁。2025全自動(dòng)中小型柿子醋飲料生產(chǎn)設(shè)備
柿子汁轉(zhuǎn)入不銹鋼發(fā)酵罐,檢測(cè)初始糖度,接入活化后的釀酒酵母,控制發(fā)酵溫度 22-28℃,罐內(nèi)保持微正壓。每日監(jiān)測(cè)酒精度及 pH 值,約 8-12 天發(fā)酵完成。終點(diǎn)判斷:殘?zhí)恰?g/L,且連續(xù) 48 小時(shí)酒精度無(wú)變化。發(fā)酵液經(jīng)板框壓濾機(jī)去除酵母泥,轉(zhuǎn)入暫存罐降溫至 10℃以下。
將楊梅酒按 1:2-1:4 比例稀釋至酒精度 4%-6% vol,泵入醋酸發(fā)酵罐,接入馴化后的醋酸菌,開(kāi)啟強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng),維持溫度 32-35℃,通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)液裝置控制 pH 值在 4.2-5.0。采用在線電導(dǎo)率儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)酸度變化,約 18-25 天發(fā)酵成熟。發(fā)酵過(guò)程中每 4 小時(shí)取樣檢測(cè)雜菌。
調(diào)配罐配備高精度計(jì)量泵,按配方依次加入柿子醋原漿、純凈水、甜味劑、穩(wěn)定劑及天然風(fēng)味劑。通過(guò)變頻攪拌器混合 30 分鐘,在線檢測(cè)糖度、酸度及 pH 值,確保酸甜比協(xié)調(diào)。
調(diào)配液先經(jīng)硅藻土過(guò)濾機(jī)去除懸浮物,再通過(guò)中空纖維膜過(guò)濾裝置去除大分子蛋白及單寧聚合物,使?jié)岫取?.3NTU,透光率≥95%。過(guò)濾后料液通入氮?dú)獗Wo(hù),防止氧化褐變。
根據(jù)包裝形式選擇滅菌方式:
洗瓶工序采用 40℃堿性溶液循環(huán)沖洗,瀝干后經(jīng)紫外線隧道滅菌。灌裝設(shè)備支持多種瓶型,采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量灌裝閥,針對(duì)含氣產(chǎn)品需控制背壓 0.2-0.3MPa。封口后產(chǎn)品經(jīng)倒瓶殺菌,轉(zhuǎn)入螺旋式冷卻塔,避免溫差導(dǎo)致包裝變形。
貼標(biāo)機(jī)配備視覺(jué)糾偏系統(tǒng),確保標(biāo)簽位置偏差≤1mm,支持不干膠標(biāo)簽或熱收縮膜標(biāo)簽。箱裝環(huán)節(jié)由機(jī)械臂碼垛,并通過(guò)噴碼機(jī)打印追溯信息。成品經(jīng)金屬檢測(cè)儀與密封性檢測(cè)儀雙重篩選,合格品入庫(kù)前進(jìn)行常溫存放測(cè)試。
原料檢測(cè):每批柿子檢測(cè)單寧含量、農(nóng)殘及重金屬;菌種定期進(jìn)行傳代培養(yǎng),確保酵母產(chǎn)酒率≥8%,醋酸菌耐酒精濃度≥12% vol。
過(guò)程監(jiān)控:發(fā)酵罐集成 pH、溫度、溶氧傳感器,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至 MES 系統(tǒng),異常時(shí)自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警并聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)。
成品檢測(cè):依據(jù) GB/T 37168《果醋飲料》檢測(cè)感官、理化指標(biāo)及微生物。
節(jié)能技術(shù):發(fā)酵罐夾套采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,配合余熱回收裝置;空壓機(jī)配備變頻調(diào)速系統(tǒng),降低通風(fēng)能耗 25% 以上。
風(fēng)味穩(wěn)定:采用膜分離技術(shù)去除澀味物質(zhì),同時(shí)保留柿子多酚;調(diào)配環(huán)節(jié)添加 0.05%-0.1% 維生素 ,抑制氧化變色。
智能化升級(jí):引入 AI 算法優(yōu)化發(fā)酵參數(shù),根據(jù)柿子品種差異動(dòng)態(tài)調(diào)整酶解時(shí)間與接種量,使總酸得率提升 12%-18%,生產(chǎn)周期縮短 10%。
生產(chǎn)線年產(chǎn)能設(shè)計(jì)為 3000-10000 噸,單條灌裝線速度可達(dá) 80-200 瓶 / 分鐘,支持小批量多品種生產(chǎn)。從鮮果投入到成品下線,全流程約 35-50 天,其中發(fā)酵環(huán)節(jié)占比約 70%,確保柿子醋的天然有機(jī)酸與微量元素充分保留,滿足消費(fèi)者對(duì)健康飲品的需求。
柿子醋飲料生產(chǎn)線通過(guò)對(duì)柿子原料的精細(xì)化處理與生物發(fā)酵技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了從農(nóng)產(chǎn)品到功能性飲品的轉(zhuǎn)化。無(wú)論是酶解工藝的精準(zhǔn)控制,還是自動(dòng)化灌裝的高效運(yùn)行,均以 “安全、營(yíng)養(yǎng)、穩(wěn)定” 為核心,為果醋飲料的工業(yè)化生產(chǎn)提供了標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的解決方案,同時(shí)兼顧了風(fēng)味保留與產(chǎn)能提升的雙重目標(biāo)。








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