一、核心工藝技術
- 原料預處理
采用滾筒式清洗機結合高壓水刀去除果面雜質,紅外分級機按果徑篩選成熟果實。2025整套中小型桑椹果酒生產(chǎn)設備 可定制
雙齒輥破碎機破碎至 3-5mm 粒徑,同步添加 SO?抑制雜菌,果膠酶提升出汁率至 65%。
- 控溫發(fā)酵
接種釀酒酵母,主發(fā)酵溫度控制在 20-26℃,每日泵送循環(huán) 2 次,7-10 天完成主發(fā)酵。
后發(fā)酵轉入不銹鋼罐,溫度 15-18℃,周期 3-6 個月,殘?zhí)墙抵?0.2% 以下。
- 陳釀熟化
三級轉罐工藝:主發(fā)酵后分離皮渣,陳釀期間定期轉罐去除酒泥,每批次補加脫臭酒精至酒精度 17-18% vol。
選擇性添加橡木片,提升酒體復雜度,陳釀周期 6-12 個月。
- 澄清過濾
板框壓濾機結合殼聚糖絮凝,濁度≤1NTU。
陶瓷膜除菌,多酚保留率≥95%,維生素 損失率≤10%。
二、關鍵設備配置
- 發(fā)酵系統(tǒng)
夾套式不銹鋼發(fā)酵罐,配備螺旋板式換熱器和 CO?回收裝置。
自動噴淋系統(tǒng)維持酵母懸浮,促進物質交換。
- 陳釀設備
溫控酒窖,配備振動傳感器監(jiān)測酒體穩(wěn)定性。
氣動隔膜泵實現(xiàn)無氧化轉罐。
- 灌裝系統(tǒng)
等壓灌裝機,氮氣置換后氧氣殘留≤0.5mg/L。
鋁箔電磁感應封口機,密封合格率≥99.9%。
三、質量控制體系
- 在線檢測
近紅外光譜儀實時監(jiān)測酒精度、總酸,液相色譜儀檢測花青素。
電子鼻系統(tǒng)分析揮發(fā)性成分,相似度匹配度≥98%。
- 過程管控
HACCP 體系設置關鍵控制點,每批次保留 500mL 酒樣,建立 2 年追溯檔案。2025整套中小型桑椹果酒生產(chǎn)設備 可定制
陳釀期間每月檢測單寧含量,偏差 ±0.2 即時調整。
四、系統(tǒng)創(chuàng)新與產(chǎn)能
- 節(jié)能技術
熱泵回收發(fā)酵熱,降低能耗 40%;太陽能輔助加熱滿足 60% 熱水需求。
果渣提取膳食纖維或用于蒸餾酒生產(chǎn),附加值提升 30%。
- 智能化升級
AI 視覺檢測剔除缺陷瓶,數(shù)字孿生平臺預測發(fā)酵進程。
區(qū)塊鏈溯源記錄全流程數(shù)據(jù),支持消費者掃碼查詢。
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