現(xiàn)代烏梅汁飲料生產線集成預處理、榨汁調配、無菌灌裝三大功能模塊,通過智能化設備實現(xiàn)高效生產。整線采用 SUS304 不銹鋼制造,涵蓋清洗、榨汁、殺菌至包裝全流程,適配玻璃瓶、PET 瓶等多種包裝形式,單線產能可達 2000 瓶 / 小時。2025全自動中小型烏梅汁飲料生產線 可定制
前端配置氣泡翻滾清洗機與渦流清洗裝置,通過高壓水流與底部鼓泡協(xié)同作用,有效去除烏梅表面泥沙及微生物。針對帶核烏梅,采用雙工位破碎機將果實破碎至 5-8mm 粒徑,提升后續(xù)榨汁效率。部分設備集成熱堿水循環(huán)模塊,水溫通過蒸汽加熱精準調控至 60-80℃,實現(xiàn)深度清潔。
核心榨汁設備采用四重密封液壓油缸,工作壓力達 16-20MPa,出汁率≥85% 且杜絕液壓油滲漏風險。配套滅酶器對果漿進行 80-85℃瞬時熱處理,抑制多酚氧化酶活性,結合 0.1% 維生素 溶液浸泡護色,保障果汁色澤穩(wěn)定。振動篩與立式加壓過濾機實現(xiàn)粗濾至精濾三級處理,果渣殘留量≤0.5%。2025全自動中小型烏梅汁飲料生產線 可定制
調配段集成蒸汽化糖鍋,相較電加熱能耗降低 40%,糖液溶解效率提升 30%。UHT 瞬時殺菌機與真空脫氣機聯(lián)動控制,在 135℃/5s 滅菌工況下同步完成脫氧處理,維生素保留率超 95%。均質機采用雙級高壓處理(16MPa+20MPa),有效細化果肉顆粒至≤50μm,防止成品出現(xiàn)分層沉淀。
定量灌裝系統(tǒng)采用伺服電機驅動柱塞泵,灌裝精度誤差≤±1g,灌裝溫度維持在 65-70℃熱灌裝區(qū)間。配套百級潔凈室與倒瓶殺菌機,通過 100° 傾角側噴確保瓶蓋內部無殘留,旋蓋合格率≥99.8%。整線配備 CIP 原位清洗模塊,酸堿液循環(huán)清洗覆蓋率 100%,關鍵傳感器與密封件符合 FDA 認證標準。
生產線通過 PLC 集中控制,實現(xiàn)參數(shù)設定、故障診斷、生產追溯一體化管理。模塊化設計支持選配膠體磨、制粒機等單元,靈活拓展固體飲料、濃縮汁等衍生品生產。設備符合 HACCP 與 GB 14881 規(guī)范,日處理量可達 10-50 噸,適用于中小型加工企業(yè)提升產品附加值。








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