HZM微型振超微粉碎振動磨屬于高能磨。筒體內(nèi)裝有金屬材料或非金屬材料的球、棒、段等磨介及待磨物料。利用高強度振動，振動能量以沖擊波的方式由研磨筒傳入筒內(nèi)，并在筒內(nèi)產(chǎn)生高速旋流能量場，將能量傳給磨介，使磨介產(chǎn)生與圓振動同向的自轉(zhuǎn)運動和磨介群的公轉(zhuǎn)運動，公轉(zhuǎn)運動的方向一般與圓振動方向相反，同時磨介還產(chǎn)生拋擲運動，使磨介間時而分離，物料得以進入磨介之間，時而聚攏，產(chǎn)生激烈的碰撞；磨介之間的物料在磨介碰撞時受到了兩種力的作用，一種是正向壓力，一種是切向的剪切力；在這兩種力的作用下物料被切磋撕裂破碎不斷細(xì)化分解，最終得到微米級或納米級顆粒。另外物料在粉碎過程中呈流態(tài)化運動狀態(tài)，故在粉碎的同時還可起到不同物料的精密混合（均質(zhì)過程）的作用。

    生產(chǎn)過程全密閉，無粉塵污染及氣味泄漏，物料無損耗。  粉碎溫度低——不加冷卻系統(tǒng)在連續(xù)運轉(zhuǎn)情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也不會超過50度。對有特殊要求的客戶，我們可以配置低溫系統(tǒng)，溫度可以達到零下35度。對任何纖維狀，高韌性，高硬度或有一定含水率的含油率高的或含糖量高物料均可適用；  可加入水、酒精或其他液體進行濕法粉碎，或通入氣體進行保護性粉碎。  粉碎率99%，幾乎無損耗，產(chǎn)品呈磷片狀，組成均一，不偏析，達到充分的混合狀態(tài)，特別重要的是加工車間內(nèi)無粉塵污染和資源浪費。結(jié)構(gòu)合理，清洗方便，適用于多品種、多批次生產(chǎn)。研磨筒與機體可快速、方便分離。間歇生產(chǎn)時設(shè)置上下及側(cè)進出料口，進料方便，出料干凈、快速、不留余料。接觸物料部位可采用衛(wèi)生不銹鋼、高分子或陶瓷材料制作，符合GMP要求，供用戶選擇，采用陶瓷材料做內(nèi)襯時，可以做到研磨后的藥品中不含任何重金屬成分。

    采用控溫粉碎，保證產(chǎn)品質(zhì)量。用戶可以選擇常溫、低溫、超低溫（空氣制冷型或液氮冷凍）粉碎等多種配置，并具有惰性氣體保護功能，可有效解決粉磨過程中活性物質(zhì)的降低、揮發(fā)性物質(zhì)的散失和粘性及彈性物料的粉碎難題。

粉碎粒度：150目-2000目的要求。使用特殊工藝時細(xì)度可低于1微米?？蛇m用于中西藥粉碎；可顯著提高藥效和生物利用率。食品及食品添加劑粉碎，可提高食品或添加劑的利用率和效果?；瘖y品及化裝品保健營養(yǎng)添加劑?；ひ苯鸷拖∮薪饘俚刃袠I(yè)的制備與生產(chǎn)。

   振動磨結(jié)構(gòu)示意圖

1，  電動機 2、撓性軸套 3、主軸 4、偏心錘 5、軸承 6、筒體 7、彈簧