用途和特點：
   主要適用于鑄造車間半自動化和機械化造型線上大、中、小型鑄型的落砂。鑄型在柵格上使型砂與鑄件分離，該產(chǎn)品性能可靠，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維修量小、落砂效果好、停車平穩(wěn)、噪聲低等特點。產(chǎn)品出廠時均配套電氣控制箱。
   單質(zhì)體固定式慣性振動落砂機（簡稱落砂機）用于大型水利發(fā)電設(shè)備、火力發(fā)電設(shè)備鑄鋼件、堿性酚醛樹脂砂造型、制芯、澆注冷卻后落砂,是鑄造車間手工造型和機械化、半機械化造型澆注后的大、中、小型鑄型落砂，使型砂和砂箱、鑄件分離。分離后的砂團進一步破碎，并穿過柵格孔落到回砂皮帶上或振動輸送機上

工作前：  

1. 操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并隨身攜帶操作保養(yǎng)工作。

2.起動落砂機前應先起動下部的送砂裝臵。  

3.工作前空運轉(zhuǎn)，檢查振動是否平穩(wěn)、振動電機運轉(zhuǎn)是否可靠，如有異聲及異常應停機檢修，處理正常后方能使用。 4.落砂機旁設(shè)有按鈕盒可直接進行落砂機起動或停止的操作。

5.落砂機就位安裝完成后進行試運轉(zhuǎn)時，應先檢查并擰緊振動電機的固定螺栓及底座的所有地腳螺栓。  

6.主操作者對以上情況必須親自進行檢查，并確認具備開機條件后方可取出鑰匙進行開機。  

7.操作者必須進行空負荷試車，確認運行良好方可進行生產(chǎn)操作。

工作中：  

1. 落砂機開動時應嚴格按程序操作，要檢查運動是否正常，認真觀察有無相碰之處，檢查各種運動都正常后，方可進行正常生產(chǎn)。

2.落砂機正常工作時振幅為2-6mm，其振幅不得大于6mm，以免引起機體開焊或彈簧疲勞而斷裂

3.鑄件和砂箱不能自卸，須用起吊設(shè)備吊離機器，完成一個鑄型的落砂過程。  

4.二臺振動電機通電后應使其為反向轉(zhuǎn)動。  

5.接通電源按下啟動按鈕，落砂機開始運行。當空載運行6～8小時后，按下停止按鈕，落砂機停止運行。  

6.調(diào)整振動電機的激振力即可調(diào)整落砂機的振幅。激振力大，對應的振幅即亦大。振動電機的二端各有一對偏心塊，改變兩偏心塊的夾角，即可調(diào)節(jié)振動電機的激振力。當二塊偏心塊夾角為零時，振動電機的激振力為值，當偏心塊夾角為180°時，激振力為零。根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，將激振力和振幅調(diào)整至宜的范圍。  

7.負載運行時，將澆注后的鑄型，連同砂箱吊放在落砂機的柵格上，啟動落砂機使其運行，即可進行落砂。為加速落砂可用起吊設(shè)備吊住砂箱起吊數(shù)次，待鑄型與砂箱分離后，砂箱吊離落砂機臺面，即可進行下一次落砂工作。

工作后：  

1.經(jīng)常檢查（目視、耳聽）有無異常損傷、異響，及時檢修。  

2.定期檢查電氣，確保電機接地線可靠，確保控制系統(tǒng)工作環(huán)境適度，安全、可靠。  

3.定期清理落砂過程中散落的砂子。  

4.定期檢查振動電機的緊固狀態(tài)及偏心塊弦差是否一致，問題解決后，方可繼續(xù)工作。每周檢查一次振動電機螺栓，使其處于緊固狀態(tài)。 

5.按振動電機的使用要求，當使用1200小時左右，更換軸承內(nèi)潤滑脂。  

6.停機后對振動電機緊固螺栓進行二次檢查并再次緊固

注意事項：  

1.注意電機等安全接地，謹防漏電。本電氣線路中有失壓、短路、過熱保護。  

2.凡是產(chǎn)生振動的設(shè)備，其緊固零部件的螺絲在使用一周之后必須要重新緊固一次；設(shè)備操作維護人員須每天檢查設(shè)備各聯(lián)接部分狀態(tài)是否良好。

主要技術(shù)參數(shù)：