原料預(yù)處理設(shè)備
篩選機(jī):運(yùn)用振動(dòng)篩選或氣流篩選技術(shù),快速挑出雜質(zhì)、石子、未成熟原料等,確保投入生產(chǎn)的原料優(yōu)質(zhì),減少后續(xù)設(shè)備損耗。2025整套蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備 可定制
破碎機(jī):常用齒輥破碎機(jī),其齒輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),精準(zhǔn)控制力度,將原料外殼或大塊物料破碎,使原料核完整率達(dá) 90% 以上,避免過(guò)度破碎產(chǎn)生碎渣影響后續(xù)加工。2025整套蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備 可定制
去皮機(jī):采用堿液浸泡結(jié)合高壓水沖洗方式。原料經(jīng)堿液短暫浸泡,表皮軟化后,利用 5-10MPa 高壓水噴頭強(qiáng)力沖洗,去皮率超 95%,還能有效去除表皮苦澀物質(zhì),提升飲料口感。
磨漿與分離設(shè)備
磨漿機(jī):先用砂輪磨初步將原料磨碎成粗顆粒,再經(jīng)膠體磨進(jìn)一步細(xì)化,使原料顆粒粒徑達(dá)到微米級(jí),利于營(yíng)養(yǎng)成分釋放,提升出漿率,磨出的漿液細(xì)膩均勻。
分離機(jī):多選用離心分離機(jī),通過(guò) 3000-5000r/min 的高速旋轉(zhuǎn),利用離心力將漿中的殘?jiān)c漿液分離。分離后的漿液純度高,殘?jiān)毫康?,降低原料浪費(fèi)。
調(diào)配設(shè)備
調(diào)配罐:具備攪拌、溫控和液位監(jiān)測(cè)功能。依據(jù)配方,精準(zhǔn)添加白砂糖、穩(wěn)定劑(如羧甲基纖維素鈉)、乳化劑(如單硬脂酸甘油酯)等。攪拌槳葉以 20-60r/min 的轉(zhuǎn)速均勻混合物料,溫控系統(tǒng)將調(diào)配溫度維持在 40-50℃,確保飲料風(fēng)味和穩(wěn)定性。
均質(zhì)設(shè)備
高壓均質(zhì)機(jī):工作壓力在 150-250MPa,將調(diào)配好的蛋白飲料通過(guò)高壓泵打入均質(zhì)閥。在高壓作用下,飲料中的脂肪球等顆粒被進(jìn)一步細(xì)化至 1μm 以下,使產(chǎn)品質(zhì)地更均勻,防止脂肪上浮和沉淀,延長(zhǎng)貨架期,提升口感的順滑度。
殺菌設(shè)備
高溫瞬時(shí)殺菌機(jī):物料在極短的 3-5 秒內(nèi)被加熱至 135-145℃,殺滅大腸桿菌、芽孢桿菌等有害微生物,隨后迅速冷卻至室溫,保留飲料的營(yíng)養(yǎng)成分、風(fēng)味和色澤。
灌裝設(shè)備
灌裝機(jī):可根據(jù)包裝類型選擇。玻璃瓶灌裝機(jī)采用等壓灌裝原理,保證灌裝量精準(zhǔn),且減少飲料與空氣接觸,避免氧化;易拉罐灌裝機(jī)則利用真空灌裝技術(shù),先抽真空再灌裝,確保產(chǎn)品密封性良好。灌裝后進(jìn)行封蓋、貼標(biāo),完成產(chǎn)品包裝。
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