一、設(shè)備結(jié)構(gòu)與組成
螺旋速凍機(jī)由以下核心組件構(gòu)成：
螺旋輸送系統(tǒng)
多層螺旋傳送帶：采用食品級(jí)不銹鋼網(wǎng)帶或鏈板，通過螺旋升降結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在垂直方向上的多層循環(huán)輸送，大幅節(jié)省占地面積。
變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)：可根據(jù)產(chǎn)品特性（如含水量、厚度）調(diào)節(jié)傳送速度（通常為5-30分鐘可調(diào)），精準(zhǔn)控制凍結(jié)時(shí)間。
制冷系統(tǒng)
壓縮機(jī)組：搭載高效螺桿壓縮機(jī)或并聯(lián)機(jī)組，制冷劑可選環(huán)保型R404A、R507或氨（NH?），制冷溫度范圍可達(dá)-40℃至-35℃。
蒸發(fā)器與風(fēng)機(jī)：采用高效翅片蒸發(fā)器，配合大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)，形成垂直或水平方向的強(qiáng)冷氣流（風(fēng)速3-6m/s），確保食品表面與中心同步快速凍結(jié)。
保溫箱體
雙層結(jié)構(gòu)：外層為304不銹鋼面板，內(nèi)層為聚氨酯高壓發(fā)泡保溫層（厚度150-200mm），確保低溫環(huán)境穩(wěn)定，減少冷量流失。
密封設(shè)計(jì)：門體配備氣密條和防結(jié)露加熱裝置，避免冷橋效應(yīng)和霜層堆積。
智能控制系統(tǒng)
PLC+觸摸屏：實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、風(fēng)速、傳送帶速度等參數(shù)，支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲(chǔ)和故障報(bào)警。
遠(yuǎn)程管理：可選配物聯(lián)網(wǎng)模塊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析。
二、工作原理
進(jìn)料階段
食品通過提升機(jī)或輸送帶均勻平鋪至螺旋傳送帶入口，確保單層分布，避免粘連。
速凍過程
產(chǎn)品隨傳送帶螺旋上升/下降，在-35℃以下低溫環(huán)境中與高速冷風(fēng)充分接觸，快速帶走熱量。
冷風(fēng)通過導(dǎo)流板設(shè)計(jì)形成“風(fēng)幕”，覆蓋產(chǎn)品表面，凍結(jié)過程分為“表層速凍”和“深層滲透”兩階段，確保冰晶微小化，減少細(xì)胞損傷。
出料階段
凍結(jié)完成的食品從出口輸送至包裝區(qū)，表面溫度≤-18℃，中心溫度達(dá)-15℃以下，符合國際冷凍食品標(biāo)準(zhǔn)。
三、技術(shù)參數(shù)（以標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型為例）
| 項(xiàng)目 | 參數(shù)范圍 |
|---|---|
| 處理能力 | 500-5000 kg/h（視產(chǎn)品類型） |
| 凍結(jié)時(shí)間 | 15-60分鐘 |
| 傳送帶層數(shù) | 5-15層（高度可定制） |
| 裝機(jī)功率 | 80-300 kW |
| 適用產(chǎn)品尺寸 | 厚度≤80mm，寬度≤600mm |
| 溫度均勻性 | ±2℃以內(nèi) |
四、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
高效速凍
凍結(jié)速度比傳統(tǒng)冷庫快8-10倍，冰晶形成時(shí)間短，限度保留食品口感、色澤和營養(yǎng)成分。
節(jié)能環(huán)保
采用變頻技術(shù)和余熱回收系統(tǒng)，能耗降低20%-30%；兼容環(huán)保制冷劑，符合歐盟CE及美國ASME標(biāo)準(zhǔn)。
靈活適配
模塊化設(shè)計(jì)支持定制化擴(kuò)展（如增加IQF單體速凍功能），適應(yīng)餃子、蝦仁、牛排等多種產(chǎn)品形態(tài)。
衛(wèi)生安全
全不銹鋼結(jié)構(gòu)，無衛(wèi)生死角；配備CIP在線清洗系統(tǒng)，滿足FDA、HACCP認(rèn)證要求。
五、應(yīng)用領(lǐng)域
預(yù)制菜：中式料理包、速凍菜肴；
海鮮水產(chǎn)：蝦、魚片、貝類；
面點(diǎn)烘焙：包子、餃子、披薩；
肉類加工：牛排、肉丸、雞塊；
果蔬保鮮：漿果、切丁蔬菜、即食沙拉。
六、操作與維護(hù)
操作流程
開機(jī)預(yù)冷至設(shè)定溫度→均勻上料→監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)→定期除霜（熱氨或電加熱）。
日常維護(hù)
每周檢查傳送帶張緊度，每月清潔蒸發(fā)器翅片，每季度更換潤滑油
