甲酸鈣盤式連續(xù)干燥機

工作原理

　　濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到集料盤，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕份由設在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、預干燥機、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行升溫、冷卻、煅燒、升華、熱解和反應操作。

特點

　　(一)調控容易、適用性強

　　通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到理想狀態(tài)。

　　每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

　　物料的停留時間可以調整。

　　物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。

　　(二)操作簡便、容易

　　干燥器的開車、停車操作非常簡單。

　　停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

　　通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

　　(三)能耗低

　　料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

　　以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

　　(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

　　常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

　　密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　　真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　(五)安裝方便、占地面積小

　　干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

　　由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

應用范圍

　　1.有機化工產品

　　聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

　　2.無機化工產品

　　輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鉀、微球催化劑、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

　　3.醫(yī)藥、農藥、食品

　　氨芐青毒素、鄧鹽、頭孢氨噻、維生素B12、藥用鹽、藥用偏硅酸鎂、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。

　　4.飼料、肥料

　　碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。

甲酸鈣盤式連續(xù)干燥機產品參數(shù)