| 原料藥生產(chǎn)用2t/h純化水設(shè)備 |
| 一、系統(tǒng)處理工藝流程圖 |
| 原水→原水箱→增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑加藥系統(tǒng)/還原劑→保安過濾器→高壓泵1→反滲透裝置1→中間水箱→PH調(diào)節(jié)裝置→高壓泵2→反滲透裝置2→紫外線殺菌器→不銹鋼過濾器→純水箱→輸送泵→EDI電除鹽系統(tǒng)→巴式滅菌→用水點 |
| 注：原水采用自來水通過增壓泵增壓進入石英砂過濾器和活性炭過濾器，去除水中的懸浮物、膠體、有機物及余氯，過濾后的水通過高壓泵增壓進入反滲透系統(tǒng)，將水中的大部分鹽分去除，以達到提純目的，二級反滲透出水電導(dǎo)率一般可以達到5微西門子以下。二級反滲透出水進入EDI系統(tǒng)后深度脫鹽，出水滿足GMP2015版純化水標(biāo)準(zhǔn) |
| 項目 | CL－2000型純化水設(shè)備 |
| 應(yīng)用行業(yè) | 原料藥生產(chǎn)用純化水 |
| 設(shè)備控制方法 | 西門子觸摸屏PCL自動控制，各液位、壓力連鎖控制，實現(xiàn)無人值守 |
| 產(chǎn)水量 | 2T/H |
| 進水水質(zhì)指標(biāo) | 市政自來水，電導(dǎo)率≤600μs/cm |
| 產(chǎn)水水質(zhì) | 電導(dǎo)率≤1μs/cm，達到2015年版純化水標(biāo)準(zhǔn) |
| 設(shè)備系統(tǒng)脫鹽率 | 99%以上 |
| 自來水損耗 | 4T/H |
| 進水溫度 | 2～35℃ |
| 工作方式 | 可24小時運行 |
| 設(shè)備額定功率 | 約12KW |
| 電源 | 380V AC 50HZ 三相五線 |
| 反滲透系統(tǒng)回收率 | 70～75% |
| 進水口徑 | DN40 PN10快裝接口 |
| 出水口徑 | DN32 PN10快裝接口 |
| 排污口徑 | DN40 PN10快裝接口 |
| 三、特點與優(yōu)勢 |
| 1) 采用反滲透水處理技術(shù)，與前置預(yù)處理配套使用，有效去除各種鹽分及雜質(zhì)。工藝，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，操作簡便，維護方便，運行成本費用低 |
| 2) 采用陶氏或海德能品牌反滲透膜，脫鹽率高，能耗低 |
| 3)電控系統(tǒng)采用PLC控制，系統(tǒng)運行實現(xiàn)無人值守，電控箱采用雙層防水電控箱，可靠。 |
| 4）創(chuàng)聯(lián)凈化有自己的不銹鋼罐體拋光機器，保證系統(tǒng)中水箱采用自動拋光，實現(xiàn)鏡面拋光； |
| 5）全套的液位自動控制，壓力自動保護功能； |
| 6）本系統(tǒng)配置完善，配套在線的反滲透膜清洗裝置，減輕設(shè)備運行維護操作強度； |
| 7）導(dǎo)入的新型售后服務(wù)體系，預(yù)防性預(yù)知性解決設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題，保證設(shè)備運行客戶無后顧之憂，設(shè)備質(zhì)量保證期為2年； |
