供應肉制品殺菌機械從控制方式上分有四種:
1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。
4、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。
從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:
單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
從鍋體材質(zhì)上分有三種:
全鋼、半鋼、碳鋼等。
供應肉制品殺菌機械半自動殺菌鍋
殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫熱水對食品罐頭進行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上，把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內(nèi)，通過一定時間持續(xù)而均勻的高溫作用，可殺死食品物中的微生物，破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用，達到商業(yè)無菌，從而大大延長罐頭的貨架期，使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。 殺菌后，在冷卻過程中須利用壓縮空氣對罐頭施外壓(俗稱反壓)以保護罐頭不致受過高的內(nèi)壓而造成容器的破壞。 我公司生產(chǎn)的殺菌鍋設(shè)備具有節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，溫度顯示自動控制，調(diào)節(jié)范圍廣，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點。 1、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定性好，熱分布均一 2、升溫快 3、間接加熱和冷卻，阻止二次污染 4、精準的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌 5、適合各種不同的包裝物 6、整個滅菌工藝流程全部有由電腦PLC控制 7、殺菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制 8、測量F值的功能 9、電腦內(nèi)zui少可存儲上百個殺菌公式。
組成結(jié)構(gòu)
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領(lǐng)域。
一、設(shè)備工作原理及產(chǎn)品優(yōu)勢
- 工作原理:殺菌鍋底部為容積約400L的貯水箱,當殺菌籃推入殺菌鍋并關(guān)好鍋門以后,循環(huán)泵把水箱中的殺菌水經(jīng)過濾器過濾后抽出,并送到換熱器中有蒸汽進行加熱,然后從位于殺菌籃頂部的淋水盤均勻地淋在所需殺菌的物料上面.由于循環(huán)水量高達150立方/小時,鍋內(nèi)溫度非常均勻.PLC根據(jù)所測的殺菌水溫度自動打開或關(guān)閉蒸汽閥門;同時,計算出在此溫度下鍋內(nèi)所需的壓力,自動控制進、排氣閥的開關(guān),使整個殺菌過程中鍋內(nèi)的壓力與溫度成一定的關(guān)系.當殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時,蒸汽閥門和疏水閥門自動打開,冷卻水閥門自動關(guān)閉;當殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時,蒸汽閥門和疏水閥自動關(guān)閉,冷卻水進、出閥門自動打開.殺菌結(jié)束后,循環(huán)泵停止,循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱,供下次殺菌時使用.整個過程，操作工只需推進與拉出殺菌藍，開啟與關(guān)閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。
- 產(chǎn)品優(yōu)勢:
設(shè)計方面:結(jié)構(gòu)合理,設(shè)備能耗比蒸汽式殺菌鍋低30％以上,沒有排氣過程和噪音污染.
加工方面: 鍋體焊接采用等離子自動焊，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
材 料： 選用進口優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材料。
外 觀： 保溫部分采用不銹鋼鏡面板，其余不銹鋼部件采用機械拋光，符合食品衛(wèi)生和美觀要求。
控制特點：整個過程由電腦PLC全自動控制，只要按動啟動開關(guān)設(shè)備進行工作。并且可以提前設(shè)定100種殺菌工藝，殺菌時只要提前調(diào)出工藝方案即可。在調(diào)試階段或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象可以通過手動操作完成整個殺菌過程。
熱分布測定：每一臺殺菌鍋出廠前需進行嚴格的熱分布測定，保溫階段溫度誤差嚴格控制在0.5℃以內(nèi)，壓力誤差保持在±0.01Mpa范圍內(nèi).保證鍋內(nèi)每罐產(chǎn)品在殺菌過程中的安全、可靠；
記錄方式： 日本橫河有紙記錄儀,符合美國FDA要求
