潤滑油生產(chǎn)主要分為蒸餾與精制；蒸餾是利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。精制過程是在加熱降低粘度的情況，與助劑進(jìn)行強(qiáng)力的均勻攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、研磨機(jī)研磨等工藝設(shè)備來實(shí)現(xiàn)分解、脫硫、重組等工藝過程，從而精制成成品。
1. 原料（一種或數(shù)種）存在室外各存儲(chǔ)罐中，通過隔膜泵，經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后注入攪拌釜內(nèi).
2.導(dǎo)熱油經(jīng)鍋爐加熱，不斷循環(huán)流動(dòng)，通過盤管對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，由溫度傳感器對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度監(jiān)控，在自控系統(tǒng)控制下，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在工藝要求范圍內(nèi).
3.通過變頻調(diào)速，使攪拌槳葉以適宜的轉(zhuǎn)速對(duì)物料充分的攪拌混合.
4.最終的產(chǎn)品經(jīng)底部的出料口經(jīng)過濾后排出，稱重灌裝. 備注：如有必要可添加真空脫水、脫氣工序。
1.非標(biāo)定制，可根據(jù)工藝和產(chǎn)量提供不同的配置，適合于各種潤滑油的反應(yīng)生產(chǎn)；
2.設(shè)計(jì)處理量100T/年到5000T/年
3.采用低速框式攪拌，混合效果好效率高、
4.采用者導(dǎo)熱油加熱，冰水機(jī)冷卻
5.采用全密閉式結(jié)構(gòu)無揮發(fā)環(huán)保指標(biāo)出色，
6.溫控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，
7.高精度傳感器原料配比計(jì)量精確
8.可根據(jù)客戶的工藝要求，產(chǎn)量較大可選配全自動(dòng)設(shè)備：自動(dòng)計(jì)量，在線檢測、自動(dòng)計(jì)量，所有 閥門采用電控閥門，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制
年產(chǎn)量：100-5000T/年
進(jìn)料系統(tǒng)：采用稱重傳感器、流量計(jì)、計(jì)量泵自動(dòng)進(jìn)料
蒸餾釜：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼反應(yīng)釜，盤管加熱和夾套冷卻的結(jié)構(gòu)；采用框式或者錨式攪拌；采用機(jī) 械密封或者填料密封
精制釜：采用不銹鋼反應(yīng)釜，高剪切乳化泵和低速攪拌系統(tǒng)
灌裝系統(tǒng)：全自動(dòng)灌裝或者半自動(dòng)灌裝
電器系統(tǒng)：集成按鈕控制或者全自動(dòng)PLC人機(jī)界面（可配置全防爆）
