催化燃燒一體化設(shè)備產(chǎn)品信息

催化燃燒一體化設(shè)備，可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠?，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數(shù)有機(jī)化合物燃燒，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無(wú)焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如消除化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過(guò)負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。

催化燃燒一體化設(shè)備技術(shù)性能及特點(diǎn)

1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，可靠便捷，節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。?

2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

3. 催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。?

4. 耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒開(kāi)始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。?

5. 吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能。?

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催化燃燒一體化設(shè)備的工作原理

工作原理是以較低溫度有機(jī)廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物氧化，同時(shí)熱回收效率可以達(dá)到百分之九十以上。熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。蓄熱催化氧化供應(yīng)環(huán)保設(shè)備裝置在一個(gè)固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來(lái)，大大提高了熱能的利用率，反應(yīng)熱回收率高，達(dá)到節(jié)能減排功效。凈化有機(jī)廢氣后的產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H2O，不會(huì)造成二次污染。在凈化高濃度廢氣時(shí)可從反應(yīng)器中部高溫區(qū)移出部分反應(yīng)熱，能在凈化廢氣的同時(shí)生產(chǎn)較高品位的熱能而獲得經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于簡(jiǎn)單可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低從而可以得到比*定態(tài)操作更高的單程轉(zhuǎn)化率，對(duì)于復(fù)雜反應(yīng)可以改善過(guò)程的選擇性或提高收率。RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強(qiáng)催化活性的特點(diǎn)，去除率較高。

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