我公司根據(jù)焦化廠現(xiàn)場工況來設(shè)計效果較好的焦?fàn)t地面除塵站,我公司考慮到節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有優(yōu)勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且長袋低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統(tǒng)選取長袋低壓脈沖除器。

焦?fàn)t除塵器設(shè)計原則：

《一》捕集率和處理率分別達到97%和99.9%以上，穩(wěn)定達標(biāo)排放。

《二》系統(tǒng)運行、穩(wěn)定，維護簡單。

《三》自動化程度高，操作簡單。

《四》初投資和運行成本低。

《五》布局美觀。

焦?fàn)t焦側(cè)除塵器工藝流程

(一)攔焦收集罩：

利用現(xiàn)有攔焦收集罩改造。集塵罩的寬度要大于熄焦車寬度，長度為熄焦車長度的2/3，為了減少集塵罩的漏風(fēng)，將電機車及熄焦車進行局部改造，使其外形盡量與集塵罩相吻合，為減小重量，防止熱變型并考慮,集塵罩采用不銹鋼螺栓把合，面板采用2mm不銹鋼。攔焦收集罩利用對接閥與集塵干管連通，收集出焦過程散逸的煙塵，并將煙塵送入集塵干管。

(二)導(dǎo)流板：

在焦側(cè)爐頭處安裝煙氣導(dǎo)流板，將從爐門處逸出的煙塵導(dǎo)到爐柱以外，便于爐頭罩收集。

(三)攔焦車的改造：

導(dǎo)焦柵上部增加方型管道,抽吸爐門部位放散的煙塵,

在攔焦吸塵罩上方加裝導(dǎo)流風(fēng)機，在吸塵罩內(nèi)側(cè)加裝導(dǎo)流吸塵罩，出焦時將順兩爐門柱上溢的煙氣及爐門側(cè)向上飄逸的煙氣導(dǎo)引到攔焦吸塵罩內(nèi)。為適合安裝，此導(dǎo)流風(fēng)機安裝在攔焦吸塵罩頂部，采用軸流風(fēng)機

(四)管道連接方式的改造：

1、原有對接閥管道直徑根據(jù)焦?fàn)t煙氣量大小而定，改造完成后隨著風(fēng)量的增加管內(nèi)流速將達到35m/s，管道阻力極度增大，嚴(yán)重影響使用效果，根據(jù)現(xiàn)場實際情況我們建議在對接閥管道上部增加矩形管道與原有對接閥連通，增大對接閥管道的橫截面積，將管內(nèi)風(fēng)速控制在20m/s左右，滿足改造后的使用要求。

2、原有除塵系統(tǒng)管路連接方式為對接閥式管道連接，該連接方式存在以下弊端：

(1)對接口處存在的縫隙。

(2)長期在高溫環(huán)境中使用閥體易變形，造成機械部件失靈。

(3)對接時需要的時間，不易與風(fēng)機協(xié)調(diào)控制，容易造成風(fēng)機未達 到高速運行狀態(tài)的情況下就已經(jīng)開始出焦，從而影響正常使用。

(4)由于存在的漏風(fēng)率所以對整套系統(tǒng)的風(fēng)量要求較大。

3、針對以上情況我們建議將原有的對接閥檢修并加以密封，用在爐頂裝煤及出焦時排煙，后的對接閥達到以下要求：

(1)泄漏量，基本做到無縫對接。

(2)氣密性較好，壓力基本無損失。

(3)對接口正常操作時，無需人工操作。

(4)提高氣密性密封性好，整套系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓損失要求較小。

(5)煙塵捕集措施效果好，自動化程度高，能做到遠(yuǎn)程監(jiān)控，現(xiàn)場基本無人操作，人工成本低。

(6)該工藝成熟，煙塵捕集效率。

我公司承攬焦化廠除塵器的整機選型設(shè)計、制造、安裝、維修及大修工程，且生產(chǎn)焦化廠焦?fàn)t除塵器配件，擅長焦化廠焦側(cè)地面除塵站、焦化廠焦側(cè)地面站除塵改造等整體解決方案。

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