氣箱脈沖除塵器由不同室數和每室的不同袋數組成多種不同規(guī)格。每室的袋數有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列除塵器能負壓或正壓工作，基本結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后的含塵濃度小于10mg/m3（標）。

氣箱脈沖布袋除塵器技術特點  

1）除塵，可達99.9%以上。出口排放10mg/Nm3以下。 

2）濾袋布置合理，濾袋間設有合理的空氣通道，濾袋過濾負荷均勻，濾袋壽命長，一般可達1-2年。  

3）中箱體下部的進風端設有截擋裝置，既能截留大部分粗顆粒粉塵直接落入灰斗，又能氣流分布，同時可地防止粉塵直接沖刷濾袋，以延長其壽命。  

4）濾袋結構為美國富樂技術，拆裝極為方便衛(wèi)生。  

5、清灰方式，延長濾袋的使用壽命。

6、關鍵部位，使用壽命長。

7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單

PPC氣箱脈沖除塵器工作原理：

氣箱脈沖布袋除塵器設備由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出，除塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板粉塵若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。

氣箱式脈沖除塵器結構簡介

 1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。除PPCS32型的進風口直接開在灰斗上外，其他型號的進出風口設在濾袋室一側的兩端，中間用一斜板隔開，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門（上蓋）。檢修時提升閥關閉，切斷氣流，在不停機的情況下，從入孔門（上蓋）進入凈氣室就可更換濾袋和檢修閥門等。

2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結構嚴密，斗壁上裝有檢修門，下部裝有排灰裝置。

3、排灰裝置：根據除塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。一般PPCS32型除塵器配置剛性葉輪給料機，其余三種型號的排灰裝置用螺旋輸送機或拉鏈輸灰機。

4、提升閥：當輪到某室清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。

5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPC32型除塵器脈沖閥的規(guī)格為 1 1/22，每室裝一個。其他型號除塵器的脈沖閥的規(guī)格為 2 1/22。PPC64型和PPC96型布袋除塵器每室裝一個。PPC128型每室裝2個。脈沖閥的動作由清灰時間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制。脈沖閥打開時，一段壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。

6、壓縮空氣儲氣罐：為提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持0.4～0.5MPa。儲氣罐裝有壓力表，壓力閥和排泄閥等，其壓力符合壓力容器的標準。 

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