催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是利用催化劑將廢氣在較低的著火溫度下無焰燃燒，將廢氣分解成的二氧化碳和水蒸氣。

廢氣處理設(shè)備催化燃燒組成形式：

催化燃燒器電控系統(tǒng)由plc控制器、文字顯示、變頻器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電子控制設(shè)備和風(fēng)扇控制，零壓閥調(diào)節(jié)氣體與空氣的比例。

催化燃燒設(shè)備分類：

1、預(yù)熱式。

預(yù)熱式是催化燃燒的最基本的流程形式。廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。

廢氣溫度高且物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補(bǔ)充熱量。

3、吸附-催化燃燒。

當(dāng)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使廢氣脫附成為高濃度廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。

催化燃燒原理：

該裝置采用低溫氧化技術(shù)，在貴金屬催化劑作用下，在較低溫度下將廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，凈化氣體。廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入凈化裝置換熱器后進(jìn)入加熱室。通過電加熱裝置，氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，在催化室催化劑的作用下分解為二氧化碳和氫氣。

廢氣的分解過程是放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入熱交換器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫并加熱。加熱系統(tǒng)只需通過自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可燃燒，節(jié)約能源，廢氣去除率達(dá)95％以上，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)：

1，占地面積小，凈化，催化燃燒裝置的凈化達(dá)95％以上。

2，：設(shè)備配備有消抑塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

3，余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機(jī)的消耗功率；

4，蜂窩陶瓷載體催化劑，浸漬貴金屬鉑和鈀，比表面積大，電阻低，凈化率高；

5，低能耗：催化點(diǎn)火溫度低，僅250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅15-30分鐘，高濃度能耗僅為風(fēng)機(jī)效率，低濃度自動間歇補(bǔ)償加熱；

6，低電阻、高凈化率：目前，用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大。

7，使用壽命長：催化劑通常在8000小時內(nèi)更換，載體可以。

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