焊煙濾筒除塵器介紹：

褶式焊煙濾筒脈沖除塵器的技術特點:

1 、內部采用脈沖專用褶式濾筒,結構緊湊,節(jié)省占地空間。

2 、濾筒采用一體化設計， 密封性好，方便安裝更換，縮短停車時間。

3 、選用進口專業(yè)濾紙、濾布超高過濾效率，對平均粒度0.5微米粉末，過濾效率可達99.99%。

4 、節(jié)省壓縮空氣用量，與常規(guī)脈沖除塵器相比，噴吹壓力可降低20%。

5 、濾筒密閉安裝形式更趨科學化，用戶可根據場合，選擇應用頂裝式或底裝式濾筒。




褶式濾筒元件介紹:

脈沖褶式濾筒選用的紡黏聚脂濾料為表面過濾機理,纖維粘壓技術使此濾料形成許多密布的微細氣流通道,其過濾效率,同時又能保持相對低的運行阻力,處理風量顯著增大。 該濾料剛性強,使其作為褶式濾筒濾料無需依賴支撐材料,單個褶式濾筒代替了濾袋和籠架等部件,同時該過濾材料抗潮性能好、強度高、清灰容易， 使用壽命長， 基本上做到了除塵器的免維護。 與傳統(tǒng)針刺氈一樣，紡黏聚脂過濾介質承受高達135℃的操作溫度，如在高溫場合，還可采用Nomex材質的濾筒，溫度可達190℃。 濾筒除塵器在技術的基礎上，吸收國外唐納森及DFT型濾筒式除塵器，因其具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節(jié)能、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點而被廣泛應用于建材、輕工、冶金、化工、制藥等行業(yè)中。金澄公司研制生產的濾筒除塵器設備質量優(yōu)良，選用 PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，濾筒除塵器產品采用抽屜式灰斗結構，大大節(jié)約濾筒除塵器(除塵設備、布袋除塵器、環(huán)保設備)高度空間，選用 PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。同時使用極為便捷，整潔、美觀、大方的立柜式外形設計，結合透明柜式操作和控制系統(tǒng)，使濾筒除塵器外觀形象得到藝術化的提升，垂直裝配結構脈沖噴吹清灰效率要比LDC型的斜插抽屜式結構提高25～30％，從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高25～30％，目前該系列除塵器，有20多個品種，處理風量從幾百立方米每小時至十余萬立方米每小時。對于移動式濾筒除塵器側部配置可推移的推拉桿，濾筒除塵器側進風口配置可方便拆裝的進風對接法蘭。有了上述配置，濾筒除塵器可任意移動到需要的崗位。 粉塵經過濾筒過濾時，粉塵留在濾筒的外表面形成灰餅層，當濾筒除塵器過濾粉塵達到一定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內，濾筒除塵器設有差壓變送器或時間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當壓差達到設定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，濾筒除塵器使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管。

濾筒除塵器應用行業(yè)及工作原理 濾筒式除塵機組是目前國內除塵高的除塵設備，濾芯、噴吹閥、控制系統(tǒng)均采用世界廠家進口產品。濾筒采用聚酯腹膜燒法而成為一種超微濾網，對亞微米粒的過微效率可高達99.99%，壓縮空氣反吹清灰使濾材還原，控制系統(tǒng)采用采用人機界面，可實現(xiàn)全自動控制。 除塵機組的設計，從沉流箱體的后垂結構，到簡便的檢修門都力求簡化其維修，使濾筒拆換更安全、更快、更簡便。由于除塵機組有較長的使用壽命和優(yōu)異的集塵和清灰能力，因此能保證長時間運行，但當需要更換濾筒時，其快速、簡便甚至不用工具就能拆卸和換裝。

在正常運行時，如：中立、慣性力、碰撞、靜電吸附，篩濾作用等。含塵空氣由頂部入口進入MFT型濾筒式除塵機組，較大的粉塵顆粒因截面積增大，風速下降而提高直接沉，較小的煙塵粉塵顆粒通過濾筒。粉塵被捕集在過濾筒外邊面，清潔空氣則經由濾筒中心進入清潔空氣室，再經出口由引風機排出。隨著過濾不斷進行，濾筒表面的煙塵粉塵越積越多，阻力不斷升高，及至濾筒清灰時，固態(tài)控制將操縱電磁閥以打開一個空氣隔膜閥，于是高壓空氣便直接沖入所選濾筒中心，把捕集在濾件表面上的粉塵吹掃一清，使濾筒再生。粉塵則隨主氣流所趨，并在重力作用下向下落入塵斗中。周而復始，連續(xù)過濾，使設備連續(xù)進行得到保障。