當(dāng)今廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)70%～90%。該技術(shù)成熟，在范圍尤其是發(fā)達(dá)   應(yīng)用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時(shí)存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問(wèn)題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域?yàn)?70～1200℃，脫硝率小于50%。缺點(diǎn)是工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問(wèn)題。

干法脫硫脫硝

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)包括四個(gè)方面：固相吸收/   法、氣/固催化同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)、吸收劑噴射法以及 電子活化氧化法。

氣固催化脫硫脫硝技術(shù)

此類工藝使用催化劑降低反應(yīng)活化能，   二氧化硫和氮氧化物的脫除，比起傳統(tǒng)的工藝，具有   高的氮氧化物脫除效率。

選擇性催化還原法scr去除nox。此工藝可脫除95%的so2、90%的nox和幾乎所有的顆粒物。

該工藝除了將煙氣中的so2轉(zhuǎn)化為so3后制成硫酸，以及用scr除去nox外，還能將co及未燃燒的烴類物質(zhì)氧化為co2和水。此工藝脫硫脫硝效率較高，沒(méi)有二次污染，技術(shù)簡(jiǎn)單，投資及運(yùn)行費(fèi)用較低，適用于老廠的改造。

是一種新型的高溫?zé)煔鈨艋に?，該工藝能同時(shí)去除二氧化硫、氮氧化物和煙塵，并且都是在一個(gè)高溫的集塵室中集中處理。由于將三種污染物的脫除集中在一個(gè)設(shè)備上，從而降低了成本并減少了占地面積。其缺點(diǎn)是由于要求的煙氣溫度為300℃～500℃，就需要采用的陶瓷纖維編織的過(guò)濾袋，因而增加了成本。

煙氣清潔工藝已發(fā)展到中試階段，燃煤鍋爐煙氣中的so2和nox的脫除效率能達(dá)到99%以上。該工藝是在單獨(dú)的還原步驟中同時(shí)將so2催化還原為h2s，nox還原為n2，剩余的氧還原為水。從氫化反應(yīng)器的排氣中回收h2s。從h2s富集氣體中生產(chǎn)元素硫。

循環(huán)流化床技術(shù)在   近幾年得到了發(fā)展，不僅技術(shù)成熟，而且投資運(yùn)行費(fèi)用也大為降低，為了開(kāi)發(fā)   經(jīng)濟(jì)、聯(lián)合脫硫脫硝方法，人們將循環(huán)流化床引入煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)中。

煙氣循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是用消石灰作為脫硫的吸收劑脫除二氧化硫，產(chǎn)物主要是caso4和10%的caso3。脫硝反應(yīng)使用氨作為還原劑進(jìn)行選擇催化還原反應(yīng)，催化劑是具有活性的細(xì)粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撐載體，運(yùn)行溫度在385℃。

脫硫工藝流程說(shuō)明

化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

2NH4HCO3+SO2=(NH4)2SO3+H2O+2CO2(A)

(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3(B)

吸收過(guò)程以（B）式為主，而2NH4HSO3在產(chǎn)生過(guò)程中只是補(bǔ)入吸收系統(tǒng)使部分2NH4HSO3   為(NH4)2SO3，以保持循環(huán)吸收液堿度（SO2/NH3）基本不變。

若煙氣中有氧，則(NH4)2SO3+O2/2=(NH4)2SO4。通常煙氣中含有少量SO3，則有：

NH4HCO3+SO2+H2O=(NH4)2SO4+NH4HSO3。NH4HSO3呈酸性。需加固體碳酸氫銨中和后，使NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?NH4)2SO4。

NH4HSO3+NH4HCO3=NH4HSO3?H2O+CO2（C）

（C）式為吸熱反應(yīng)，溶液不經(jīng)冷卻即可降到0℃左右。由于(NH4)2SO3比NH4HSO3在水中的溶解度大，則溶液中NH4HSO3?H2O過(guò)飽和結(jié)晶析出，將此溶液經(jīng)離心分離可制得固體亞鐵。

脫銷工藝流程說(shuō)明

1、何為脫硝？所謂脫硝，指的是除去煙氣中的NOX，NOX主要是NO和NO2組成，而NO含量占90%以上。要除去煙氣中的NO和NO2，就   研究NO和NO2的性質(zhì)。

NO是一種惰性氧化物，它雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃時(shí)，一體積水可溶解0.07體積的NO。NO   的化學(xué)性質(zhì)是加合作用，在常溫下能與空氣中的氧化合，生成紅棕色的NO2。NO是不穩(wěn)定的，和O2相遇，能使O2分裂成氧原子，并和其中的一個(gè)氧原子結(jié)合成NO2。

NO2是紅棕色有臭味的氣體，在-10℃左右聚合成N2O4，在120℃時(shí)N2O4全部分解成NO2，溫度再高NO2開(kāi)始分解成NO和O2。NO2是一種強(qiáng)氧化劑，它能把SO2氧化成SO3。NO2溶于水生成硝酸和亞硝酸。NO2的毒性是NO的5倍。

NO和NO2是怎樣產(chǎn)生的呢？一般情況下N2和O2不發(fā)生化合反應(yīng)。氮氧化合物是在空氣中放電時(shí)或在高溫燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的，   先生成NO，然后由NO氧化成NO2。在高溫燃燒過(guò)程中空氣中的氮和燃料中的氮化物等不可能燃燒的物質(zhì)與氧起化學(xué)反應(yīng)，   先形成NO，隨后它的一部分在煙道內(nèi)與氧化合形成NO2，大部分的NO從煙囪中排入大氣，并與大氣中的氧結(jié)合成NO2。而未被氧化成NO2的NO就在大氣中與NO2共存下來(lái)。

在燃燒過(guò)程中燃燒氣體溫度越高，過(guò)?？諝庠蕉?，形成NO量就越多。即在燃燒效率越高的情況下，NO越容易生成。這種燃燒方式生成的NOX中NO占90%以上，NO2較少。

按照常用的燃燒方式。煤的燃燒物中NOX的含量為500-1500ppm。

2、濕法脫硝

脫硝方法分為干法和濕法兩種。干法脫硝效率在80%左右，且成本較高。這里采用濕法脫硝。

NO2溶于水生成硝酸和NO：

3NO2+H2O=2HNO3+NO

當(dāng)氧氣足夠時(shí)：

4NO2+O2+2H2O=4HNO3

NO雖然溶于水，但不能生成氮的含氧酸。在0℃時(shí)，一體積水可溶解0.07體積的NO。NO難溶于水成為脫硝的難點(diǎn)。但在“脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)”中有足夠的水使NO溶于水中，有關(guān)研究表明當(dāng)水溶液中硝酸含量>12%時(shí)，NO的溶解度比在純水中大100倍，即一體積水能溶解7體積的NO。設(shè)煙氣開(kāi)始溶于水中時(shí)水是純凈，   先是NO2溶于水中生成HNO3，如果NO2在水中不被還原，按照“脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)”中煙水的比例計(jì)算，2小時(shí)44分鐘后，水溶液中硝酸的含量將為12%左右。因此可以說(shuō)NO溶于水中是不成問(wèn)題的。

NO和NO2既然都已溶于水中。采用還原法將它們還原成N2氣。還原法使用的還原劑為(NH4)2SO3和NH4HSO3，它們正是氨法脫硫工藝中的產(chǎn)物。還原劑就已在溶液中，脫硝就已經(jīng)在均勻溶解器中悄悄地進(jìn)行著。因?yàn)镹OX在煙氣中的數(shù)量都很小，還原劑(NH4)2SO3和NH4HSO3的數(shù)量是足夠的。如果NOX的數(shù)量不能全部被還原，剩余的部分將變成NH4NO3被留在溶液中和(NH4)2SO4一起被從溶液中分離出來(lái)做為化肥。

3、脫硫脫硝除塵效果

1）脫硫率：98%

2）脫硝率：90%

3）除塵效率：99%

技術(shù)工藝特點(diǎn)

（1）造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行管理工作量少。

（2）工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。

（3）測(cè)控參數(shù)少（PH值、溫度、液位），測(cè)控技術(shù)成熟。

（4）各流程均有成熟技術(shù)可借鑒。

（5）適合各種規(guī)模的電站及工業(yè)鍋爐。

（6）對(duì)各種含硫煤（油）具有較好的適應(yīng)性。

（7）對(duì)燃燒裝置無(wú)不良影響，生產(chǎn)工藝、原料來(lái)源及產(chǎn)物應(yīng)用對(duì)周邊企業(yè)性。

（8）有利于煙氣余熱的吸收和利用。

（9）不造成（水體、噪聲、粉塵等）二次污染。

（10)在同一個(gè)裝置內(nèi)完成。一次性投資，脫硫率98%，脫硝率90%以上，除塵率99%，均可進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

（11）運(yùn)行費(fèi)用低。比傳統(tǒng)脫硫方法降低運(yùn)行費(fèi)用50%-80%左右。