噴塑除塵骨架采用扁形結(jié)構(gòu)，噴塑除塵骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度，防止損壞和變形，為了保證鋼絲的強度和提高外觀質(zhì)量，我們采用φ6.5元鋼拉制(拉成φ3mm)，而后在對焊胎上成體組裝時，修磨達到技術(shù)要求。梯形除塵骨架采用有機硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術(shù)，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對除塵布袋的損壞。
表面處理
有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。
噴塑除塵骨架框架是濾袋的"肋骨"，它應(yīng)用輕巧，便于安裝和維護;光滑，挺直使濾集散不受損傷。
特點
噴塑除塵骨架是除塵骨架的一種，噴塑除塵骨架是濾袋的肋骨，表面光滑、挺直,不產(chǎn)生毛刺使濾袋不受損傷,焊接均勻,結(jié)構(gòu)合理,堅固耐用等特點，它應(yīng)結(jié)構(gòu)輕巧，有利于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。
噴塑除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次焊接成型，噴塑除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
生產(chǎn)過程
（1）將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
（2）從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
（3）從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
（4）從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
（5）將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
（6）取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
（7）將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
（8）有機硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。